根据以上原则，四缸发动机工作顺序及曲拐的布置叙述如下： 四冲程直列四缸发动机，在一个工作循环中各缸均要作功一次，所以作功间隔角720度/4=180度；工作顺序有两种可能的排列法；即1-2-4-3或1-3-4-2其中前一种采用较广泛 。曲拐的布置如图所示 。
在机床上进行机械零件的机械加工时，所需工艺装备中除了刀具量具辅助工具外，还必须有共装夹工件用的机床夹具（简称夹具） 。
曲轴精度要求 表面本身精度 曲轴的前端外外圆 017.0042.040???与齿轮配合，要求精度为it8级，表面粗糙 度为ra0.8;外圆?38±0.008皮带轮配合要求精度为it8级，表面的粗糙度ra0.8;以及后轴端外的油封3.068??要求精度为it8级，表面粗糙度为ra0.8;主轴颈018.064??要求精度为it6级，表面粗糙度为ra0.2；连杆轴颈?58要求精度为it6级，表面粗糙度为ra0.2；其余非工作表面的粗糙度也要求达到ra12.5 。
表面间的位置精度 主要有：连杆轴颈轴心线应与轴颈轴心线相平行，在轴颈全长上的不平行度允差为0.012mm；曲轴的法兰后端面应与主轴颈轴心线相垂直，在法兰边缘量时，跳动允差为0.04mm；将曲轴两外端的主轴颈架在v型块上时，中间轴颈的跳动允差为0.03mm；曲轴皮带轮轴颈（?38±0.008）及后主轴颈的油封颈（03.068??）跳动允差为0.04mm； h表面对后主轴颈的表面的不同轴度允差为 0.02mm;h表面对?100的不同轴度允差为0.05mm;007 0035 040 。。??? 对后主轴颈的不同轴度允差为0.04 mm；k及l表面对曲轴轴心线的不垂直度（在最外点）跳动允差为0.02 mm 。
其他技术要求 1）零件图上未注尺寸的圆角半径均为2至3毫米，铸造斜度为1度 。2）铸件须经正火处理，正火后 a) 其金相组织应为珠光体，球光体≥85%，球化率≥7.5% b) 机械性能应符合下列指标 抗拉强度≥588mpa屈服强度≥412mpa，延伸率≥2.0%. c) 硬度为hb225至305，应在主轴颈及连杆轴颈上(或相当于轴颈硬度外)进行检验，检验的轴颈应间隔开，不得集中于某一段. 3)不加工表面必须清除焦砂及毛刺，表面须光洁. 4)曲轴的加工表面应清洁，不得有碰伤，凹痕，滑伤，刀痕，毛刺等缺陷. 5)曲轴主轴颈和连杆应进行超精研磨和抛光. 6)曲轴做动平衡检验时，曲轴每端的不平衡度不应大于2.4x10牛顿米. 7)精磨后应磁力探伤，检验轴颈上是否有裂纹，探伤后应退磁. 8)主轴颈及连杆轴颈尺寸必要时可按-0.25尺寸制造，018.075.63??(主轴颈)和018.075.57??(连杆轴颈)，但在加工时，主轴颈或连杆轴颈若有一道轴颈按-0.25尺寸加工时，其余各项必须都按-0.25尺寸加工，并将-0.25同时在曲轴第一平衡重不加工表面上涂以两道缘漆以便提醒装配相应尺寸的衬瓦. 9)其余技术要求见零件图技术要求的规定.
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