橡胶成分,橡胶成分分析的简介 _生活知道

1、橡胶成分分析的简介橡胶成分分析简介：
天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%~95%,而非橡胶烃占5%~8%.由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等，天然橡胶成品可分为标准胶、烟片胶、乳胶和绉片胶等。
橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分，正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。橡胶检测能够提供产品较直观较准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。
使用胶乳制造天然橡胶时会有部分非橡胶烃成分残留在固体天然橡胶中，一般的固体天然橡胶中非橡胶烃占5%~8%，见表1-2 。橡胶烃占92%~95% 。鲜胶乳中含有两种蛋内质，a蛋白和橡胶蛋白。蛋白质易吸潮,发霉，使电绝缘性下降，增加生热性，使某些接触它的人过敏;蛋白质分解产物促进硫化、迟延老化;颗粒状的蛋白质有增强作用。丙酮抽出物是指NT中能溶于丙酮的那部分非橡胶烃成分，主要有类脂和它的分解产物构成的。新鲜胶乳中的类脂主要由脂肪、蜡、甾醇、甾醇脂和磷脂构成。
胶乳加氨后类脂中的某些成分分解产生硬脂酸、油酸等脂肪酸，故天然橡胶的非橡胶烃中除前述胶乳所含的非橡胶经外，还有脂肪酸。某些内酮抽出物在混炼时起分散作用，硫化时起促进作用.使用时起防老作用。在此，特别需耍指出的是磷脂足不溶于丙酮的.所以它不属于内酮抽出物，它的分解产物有胆碱.能促进硫化。灰分中主要有磷酸钙和磷酸镁，还有少量的会促进橡胶老化的铁、铜、锰等变价金属化合物，对于它们要限制含晕。如美国标准胶就规定了铜含量低于0.00082%，锰含量低于0.0010% 。
烟片胶是经过滤、加入甲酸凝固成薄片状，将其干燥、烟熏后制成烟胶片-RSS(Ribbed Smoked Sheet)，我国进口的天然橡胶多为烟片胶，烟片胶一般按外形来分级，分为RSS1、 RSS2、 RSS3、 RSS4、 RSS5等共五级，达不到五级的则列为等外胶，标准胶是乳胶经过凝固、加工成颗粒状，国内产的天然橡胶基本上为标准胶，也称颗粒胶。国内标准胶(SCR)一般按上统一的理化性能、指标来分级，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项。其中以杂质含量为导性指标，依杂质之多少分成SCR5、SCR10、SCR20、SCR50等四个级别，相当于国内的一、二、三、四级标准胶。
【橡胶成分,橡胶成分分析的简介】橡胶有天然橡胶与合成橡胶两种，具有着较好的弹性，一般用作轮胎、胶垫等等用途，可以说在我们的日常的生活中随处可见。我们中国的橡胶出口量也是相当的大的，当然，橡胶的好坏产别也是很大的，有的几十元，有的几万元。之所以有这样的差距，是因为不同质量的橡胶有着不同的成分及体系。想要提升自己橡胶的质量，可以销售更多的产品并且达到出国的资格，就必须进行橡胶成分分析，从而开发出新产品，提高自身市场竞争能力。
进行橡胶成分分析以后，我们可以很好地对橡胶进行处理，生产处合格的高质量橡胶来。当然，说起来容易做起来难；橡胶产品毕竟是一个交联后的产物，对橡胶进行分析对分析机构的技术要求非常高。因此我们必须找专业的检测机构帮我们进行分析，并且提供相应的产品赶紧方法及建议才行。
众所周知，科研是一个非常漫长与偶然的事情，很多长早与发明都是在不经意间出现的。进行橡胶成分分析也是一样，我们应当选择一个拥有专业的实验室的认证机构进行专业的分析与评估，耐心的等待产品改良的结果。
橡胶成分分析主要分为两个步骤：
1、样品前处理：是指将您提供的目标样品通过化学物理手段，处理成可以被大型仪器分析的状态，包括烘干、提纯、萃取、过滤、蒸馏、离心等处理方法。
2、谱图验证：对前处理后的样品，进行大型仪器分析，包括光谱、质谱、色谱、热谱，结合数据库图谱进行匹配，并结合分析工程师的行业经验，得到目标样品的各组分是什么，占比多少的基础配方体系。
橡胶成分分析需要最先进的分析仪器保证客观准确性，还需要最权威全面的图谱数据库提供分析案例，更需要拥有多年开发经验的工程师根据前两者的客观数据进行分析和演算，最终才能还原出样品的基本配方。

2、橡胶是什么成分/以下的都是本人随手打出来的，很长时间不做橡胶了，可能会有一些失误，不过应该没问题
橡胶分为很多种：可以分为两大类1)天然橡胶2）合成橡胶，其中合成橡胶又可以分为合成通用型橡胶和合成特种橡胶，不过随着合成技术的发展，以前的特种橡胶现在已经列为通用橡胶，例如丁腈橡胶
天然橡胶：主要成分是是聚异戊二烯,还含有少量的蛋白质、水分、灰分等；
合成橡胶（通用）：
1）异戊橡胶：主要成分是聚异戊二烯，因为分子和天然橡胶一样，随意俗称合成天然橡胶,只不过没有那么多的杂质，性能也不如天然橡胶；
2）丁苯橡胶：主要成分由丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）和苯乙烯（C6H5C2H3 ）共聚物，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶；
3）顺丁橡胶：主要成分顺式1，4-聚丁二烯，顺式结构比例非常高，达90%以上，有很好的耐屈挠性；
4）丁基橡胶：异丁烯和异戊二烯的共聚物，最大特点是气密性好，所有的内胎都是丁基橡胶做的；
5）丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈，耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶（这两种是特种橡胶）；
合成橡胶（特种）：
1）氟橡胶：是含有氟原子的合成橡胶，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料;
2)硅橡胶：由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，为乙烯基的侧链用量最大，有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性，可以植入人体，人体整形用的几乎都是这种橡胶;
3)聚氨酯橡胶：由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成，耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂，缺点是耐热老化性能差，也可以植入人体；
4）另外还有聚硫橡胶、聚醚橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等，都是工程用的，生活中几乎很难见到
如果还有什么不清楚的，可以继续问我
天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯,是一种天然的高分子化合物.
异戊二烯是2-甲基-1,3-丁二烯,
丁二烯，苯乙烯，丙烯晴，油，老化剂，等等都可以算，不同橡胶有不同成分。

3、橡胶主成分是什么?天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。
橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
相关信息：
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树” 。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。
橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。
具体如下：
天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8% 。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超过1% ，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

4、橡胶的化学成份是什么?橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
通用橡胶
是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是巴西三叶橡胶树。橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级干胶和浓缩胶乳等。
标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg 。
标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同，但又不完全一致。例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081-87，规定有四个等级。
高中化学书高分子邮局化合物，合成材料那里有
他是混合物阿不同的橡胶成分都不同
不过主要合成橡胶是以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子
橡胶的主要成份是由“腈”组成(丁二烯和丙烯腈组成的高分子材料,丁二烯用来提高橡胶的机械性能,丙烯腈用来提高橡胶的化学性能) 。

5、合成橡胶的主要成分是什么?以石油、天然气、煤炭或农副产品为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料（也叫单体），再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物。
合成橡胶一般分为不饱和碳链橡胶、饱和碳链橡胶、杂链橡胶和元素高分子橡胶等四类。合成橡胶的品种多、门类全、性能优异，应用领域十分广泛，已成为我国工业、农业、国防军工和高科技行业发展中不可缺少的重要材料之一。
扩展资料
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树” 。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。
橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。
另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由于橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。
最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，东南亚也种有大量的橡胶树。事实上，亚洲已成为最重要的橡胶来源地。
由银菊胶制成的橡胶能够减少敏感。
参考资料来眼：百度百科――合成橡胶