1）直流电动机的检测
①磁场绕组的检测
磁场绕组的常见故障有接头脱焊、绕组短路、断路或搭铁等 。
短路故障的检查：
首先观察绕组导线表面是否有烧胡的现象或气味，若有，则证明有短路的征兆，可将蓄电池两伏电压进行通电，试验各磁极的电磁吸力的大小和均匀程度，以证明其是否有短路故障 。如图4-32所示 。
断路故障的检查：
最常见的断路点是在机壳接线柱与绕组抽头之间的导线焊接处、各激磁线圈之间的接线处，在拆检的同时应注意观察 。也可用万用电表的低电阻档进行测量，其试棒分别测量机壳接线柱与两个绕组电刷之间的通断情况 。若电阻值是零，证明绕组没有断路；若有一定电阻值或是无穷大，则说明绕组中有断路之处 。
①激磁绕组绝缘性能的检查：
用220v交流试灯、万用表的高电阻档或兆欧摇表进行测量如图4-33所示 。两试棒分别接触机壳接线柱与一个定子电刷（另一只电刷不要碰机壳），若试灯亮或万用表显示导通，就说明该激磁绕组有搭铁故障，其绝缘性能不良；若试灯不亮或万用表显示电阻无穷大，则证明该激磁绕组无搭铁故障，其绝缘性能良好 。
②电枢总成的检测
电枢绕组常见的故障是匝间短路、断路或搭铁、绕组接头与换向器铜片脱焊等 。
断路故障的检查：
首先察看线圈端头与环向片的焊接状况，若有脱焊的痕迹，即可断定此处断路 。
断路检查还可在万能试验台上的电枢感应仪上进行，如图4-34所示 。将待试电枢放在感应仪上，接通开关，指示灯发亮 。将两测试棒接触两相邻换向片，在换向器上移动试棒，直到能够测得电流表指示较大电流值时，固定试棒位置，慢慢转动电枢，使所有换向片均依次经过此位置 。同时观察各相邻换向片对应的电流表读数，若读数均相等，证明定子绕组无断路故障；若读数不等或无读数，则证明该相邻换向片间绕组有断路之处 。
匝间短路故障的检查：
可在电枢感应仪上进行，如图4-35所示 。将待试工件放在电枢感应仪上，接通开关，指示灯发亮 。将钢片放于转子绕组顶部的槽上 。慢慢转动转子，使钢片越过所有槽顶 。若某槽顶时钢片发生电磁振动，说明该处绕组有匝间短路故障；若无以上现象，则证明该电枢绕组无匝间短路故障 。
绕组绝缘性能的检查：
用220v交流试灯或万用表的高电阻档进行测试，如图4-36所示 。两试棒分别接触换向片和电枢轴，若试灯亮或万用表显示导通，就说明该电枢绕组有搭铁故障，其绝缘性能不良；若试灯不亮或万用表显示电阻无穷大，则证明该电枢绕组绝缘性能良好 。
换向器的检查：
换向器故障多为表面烧蚀、云母片突出等 。轻微烧蚀用“00”号砂纸打磨即可 。严重烧蚀的换向器应进行加工，但加工后换向器铜片厚度不得小于2mm 。
换向器最小直径的检测如图4-37a所示，若测得的直径小于最小值，应更换电枢；绝缘片的检查方法如图4-37b所示，换向片应洁净无异物，绝缘片的深度为0.5-0.8mm，最大深度为0.2mm，太高应使用锉刀进行修整 。
③电刷、电刷架及电刷弹簧的检查
电刷的检测如图4-38a所示，电刷高度应不低于标准高度的2／3，接触面积应不少于75％，电刷在电刷架内无卡滞现象，否则需进行修磨或更换 。
电刷架的检测如图4-38b所示，用万用表或试灯可检查绝缘电刷架的绝缘性，正电刷“a”和负电刷“b”之间不应导通，若导通，应进行电刷架总成的更换 。
电刷弹簧的检测如图4-38c所示，用弹簧秤检测电刷弹簧的张力，不同型号起动机的弹簧张力是不同的，若测得的张力不在规定范围之内应更换电刷弹簧 。
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