4.TMR机械设备的选择与使用：TMR机械设备是我们规模化牧场实现TMR饲喂技术的基本硬件设施 。根据我们牧场的实际情况 ， 我们现在使用的设备有TMR混合发料车、青贮玉米取料机、电脑控制的自动化配料系统以及铲车、玉米切割机械等等 。TMR混合发料车包括称重、搅拌切割、混合、发料等四大功能 。在TMR饲养技术中能否对全部日粮原料进行彻底混合是一个非常关键的环节 。
因此 ， TMR搅拌机的选择是非常重要的 。首先选择其结构 ， 包括卧式和立式 ， 卧式TMR混合喂料车厢体内以数条纵向绞龙搅拌和推动日粮向发料口行进 ， 在绞龙叶片上装有切割刀片 ， 因此能将日粮很好地切碎与混合 。但由于卧式的厢体截面均呈方形易留有死角残料 。立式TMR混合喂料车搅拌箱呈立桶形 ， 装有螺旋形切碎钻 ， 螺旋形钻成接近水平工作的切割力 ， 并且在桶壁设计有可伸缩的“底刀” ， 使切割的效果提高很多 ， 立桶形的厢体能避免残料死角的存在 。
其次对其搅拌容积进行选择 ， 依据我们牧场的规模、牛群的大小、采食量、每天的发料次数以及建筑结构选择搅拌车的容积 。我们的青贮玉米取料机依据其特殊结构和工作原理 ， 在我们青贮玉米的取用上有着很重要的作用 ， 主要表现在三个方面：一是能很好地控制青贮玉米与空气的接触面积 ， 以减少青贮玉米因与空气接触产生的霉变、腐烂等照成的损失和浪费；二是大大节约了劳动力 ， 使劳动效率得到提升；三是能够比较准确的控制青贮玉米的取用量 。
我们的电脑控制配料系统由筒仓部分、电脑控制部分以及空气压缩干燥机组成 。整个系统的配置充分考虑了牧场的生产需要 ， 饲料原料经过电脑信息的采集和称重系统的准确称量来得到更准确的取用量 ， 提高了我们配料准确度和精确度 。另外 ， 在各种机械设备的使用过程中 ， 要严格按照规范进行操作 ， 提高设备的利用率和利用年限 。我们还需要通过不断的观察和调整 ， 最终拿出一个资源优化配置的方案 ， 提高劳动生产率的同时有效的降低能耗 ， 节约成本 。
5.日粮配制混合的管理:日粮的配制包括原料的投入和混合 ， 这也是实施TMR的关键步骤 。有了科学合理的日粮配方 ， 如何制作出优良的TMR日粮 ， 关键也就在于日粮配制和混合的过程的控制 。根据配方拟定的各种原料的数量准确取用 ， 并且按照合理的顺序投放到搅拌机中（TMR发料机） ， 原料投放的顺序因不同结构的搅拌车而异 ， 我们的立式搅拌机是先粗后精 ， 按照干草、糟渣类、青贮和精料顺序加入 。
原料取用数量的准确性也是我们在TMR操作中的监控重点之一 ， 它影响到日粮的营养浓度、精粗比例、饲养成本、奶牛的干物质采食量等等 。我们在实际操作的时候 ， 从多个点对数量进行控制：每种粗料投放时的控制 ， 基本保证粗料分类独立投放；发料车驾驶员对投放量的监督 ， 根据显示重量与配方设定量的比较 ， 控制误差在规定范围内才行使发料权力；精料配料员在投放精料之前也要对粗料数量进行监督 ， 误差大时可以拒绝配料 ， 并提醒更正 。
我们的精料一般是通过自动配料系统来实现的 ， 因此数量的控制就在于配方输入时的准确性 。这只有加强配料员的责任心和加强监督来实现 。搅拌混合是保证TMR品质的重要环节 。搅拌时间根据投料的数量、日粮的结构等来确定 。搅拌时间太长会使TMR太细 ， 导致有效纤维不足；若搅拌时间太短 ， 原料混合不匀 ， 所以要边加料边混合 。一般在最后一种料投入后搅拌3-5分钟为宜 ， 对于长草用量较多的可以适当延长搅拌时间 。
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