依赖通常由下面因素造成的 ， 供应商处于垄断地位 ， 工厂没有第二个选择供应商手里有工厂的“把柄” ， 例如工厂拖欠供应商货款供应商物料价格有明显优势 ， 工厂迫于成本压力第二、可以通过哪些方面的提升来推进供应商积极改善？下面根据前面分析的供应商和工厂内部的原因 ， 结合工厂管理经验 ， 分享解决“如何让供应商积极改善”的可行性建议 ， 希望帮助遇到类似问题的朋友 。
01.开诚布公 ， 统一思想如果你们的供应商根本没有在思想上重视品质改善的问题 ， 这时最重要的是组织和供应商的高层领导会议 ， 工厂把来料品质问题数据进行汇报 ， 供应商把遇到的困难进行说明 ， 双方在“共赢互利”的基础上 ， 达成品质提升的共识 。通过会议消除双方的误解和抵制情绪 ， 为供应商来料品质提升定下基调 ， 在后续的问题推进中也会容易很多 。
02.充分发挥SQE职能SQE职能主要体现在下面几个方面 ， 对来料品质问题进行确认并通报给供应商是供应商品质和工厂内部技术、品质、生产部门沟通的桥梁协助、指导供应商品质改善跟进供应商的改善进度确认供应商的改善效果通过SQE的工作 ， 让双方可以快速、准确的定义问题 ， 协调各部门解决品质问题 ， 推进供应商完成问题改善 。
03.统计供应商来料品质相关数据在推进供应商改善的过程中 ， 需要提供来料品质的数据 ， 最好有数据汇总和图表分析 ， 具体数据有 ， 来料检验的批次合格率物料过程检验合格率改善问题的回复及时性和完成比例历史来料品质问题的汇总数据展示可以让品质问题更加清晰化和具体化 ， 让双方掌握品质水平的变化趋势 ， 04.建立供应商考评制度供应商考评制度的建立需要考虑哪几个方面的问题？考评的频率：可以根据物料的关键程度和供应商风险来定义 ， 不同的供应商可以一月一次 ， 也可以一个季度一次 。
供应商信息：需要包含供应商名称 ， 供应的物料信息 ， 供应商代码等品质指标：包含来料品质合格率 ， 品质改进与配合 ， 采购指标：包含价格优势 ， 准交率 ， 商务配合度其他：主要是研发和技术配合 ， 物料送样等考评分级：通常分为A\B\C\D四个等级 ， 连续考评为D的供应商要考虑淘汰 ， 通过考评来展示供应商整体数据 ， 考评结果不能局限在工厂内部 ， 要及时发送给供应商 ， 才能起到促进供应商积极改善的目的 。
【怎么让供应商提供样品,合格供应商评定程序】05.和供应商签订质量协议质量协议是双方针对来料品质问题签订的共同意见 ， 协议经过双方签字盖章 ， 质量协议中有几个内容需要重视 ， 双方责任：定义双方责任 ， 规定判定问题的标准质量保证能力：规定具体要满足的质量指标 ， 例如 ， 来料批次合格率
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