这个问题问的，呵呵！你可以仔细想想，假设刀片上没有R角（R=0)，别的不说，那个刀片能用吗？可以说，一碰到毛坯车削，刀尖就崩了！这是因为刀尖太锋利了，会导致刀片的抗冲击性（脆）差，所以每个刀片都必须有R角，或者说刀片不可能绝对锋利，即使R很小！另外，提到R角就不得不提修光刃了，普车师傅应该十分清楚，在磨刀的最后阶段都会对刀尖进行修理，刃磨成几段圆弧或直线！这样可大幅提高工件的表面质量，为什么呢？通过一个对比案例来说明一下，传统刀片R角和带有修光刃刀片两者的区别！如下图所示，当R为定值时，工件轮廓微观表面质量取决于R半径的大小，R越小表面粗糙度值越小！R不可能太小，不然抗冲击性又太差！，在同等条件下，当刀片的R值不固定，而是由3~9段不同的圆弧组成时，可使刀片和工件接触面更长，从而使工件表面粗糙度可提高一倍以上！，这种带有修光刃的刀片对切削过程的振动比较敏感！可以说,小小的刀片R角所涉及的知识远不止这些，因篇幅有限，就先这样吧！ 。
数控刀片上为什么有R角？
【魅族16R角设计很特别,r角】这个问题问的，呵呵！你可以仔细想想，假设刀片上没有R角（R=0)，别的不说，那个刀片还能用吗？可以说，一碰到毛坯车削，刀尖就崩了！这是因为刀尖太锋利了，会导致刀片的抗冲击性（脆）差，所以每个刀片都必须有R角，或者说刀片不可能绝对锋利，即使R很小！另外，提到R角就不得不提修光刃了，普车师傅应该十分清楚，在磨刀的最后阶段都会对刀尖进行修理，刃磨成几段圆弧或直线！这样可大幅提高工件的表面质量，为什么呢？通过一个对比案例来说明一下，传统刀片R角和带有修光刃刀片两者的区别！如下图所示，当R为定值时，工件轮廓微观表面质量取决于R半径的大小，R越小表面粗糙度值越小！但是R不可能太小，不然抗冲击性又太差！但是，在同等条件下，当刀片的R值不固定，而是由3~9段不同的圆弧组成时，可使刀片和工件接触面更长，从而使工件表面粗糙度可提高一倍以上！但是，这种带有修光刃的刀片对切削过程的振动比较敏感！可以说,小小的刀片R角所涉及的知识还远不止这些，因篇幅有限，就先这样吧！ 。
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