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ABS的原料是什么,ABS的原料

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说起ABS，它是本世纪发展起来的通用热塑性工程塑料，具有良好的刚性、硬度和加工流动性，且韧性高，为工业生产生活和各个工程领域带来了便利和使用需求，今天我们就来看看ABS原料的基础常识，供优品包材系统的采供朋友们参考：
原料定义
中文名：ABS塑料
化学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物，简称ABS 。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50 。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解 。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化 。
原料特性
1、丙烯腈(ACRYLONITRILE)提供抗化学性、表面硬度，丁二烯(BUTADIENE)提供橡胶韧性、耐冲击性，苯乙烯(STYRENE)提供表面光泽及易加工性;
2、同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理;
3、韧性好、抗冲击、耐磨性优良、尺寸稳定性好，但是弯曲强度和压缩强度属塑料中较差 。力学性能受温度的影响较大;

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4、在-40℃时仍能表现出一定的韧性，退火处理后热变形温度可提高10℃;
5、电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度、频率的影响，可以在大多数环境下使用，介电常数为3;
6、不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂;
7、耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解;放在户外半年后，冲击强度会降低一半;
8、易燃，火焰呈黄色，有黑烟、烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味，有阻燃级产品;
9、熔体黏度较高，其流动性比PVC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS相似;ABS的流动特性属于非牛顿流体 。
原料成型加工?
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽 。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽 。
ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象 。ABS的吸水性较高，吸水率: 0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理 。一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2～4小时;对特殊要求的制品(如电镀)，则需70℃-80℃，10-18小时(水分控制在0.2%以下) 。
ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可 。
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之 。
注塑模工艺条件?
1. 注射温度
180～ 270℃(适宜加工温度范围220～250);(注塞式机，炉温维持在180～230;螺杆机，炉温维持在160～220)
2. 模具温度
一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低) 。
3. 注射压力
采用较高的注射压力 。
4. 注射速度
中高速度 。
5. 料量控制
每次注射量仅达标准注射量的75%
6. ABS的“阻燃添加剂”

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