4，关于等离子切割机使用方法 原发布者:玻璃夕阳931空气等离子切割机使用方法1、空气等离子切割机安装注意事项 （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所 。（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接） 。（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作 。（4）设备安装的示意图如图四所示：1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接 。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大 。三相开关应供切割机专用 。2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头 。3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上 。2.使用操作：（1）操作准备1）检查外接电源准确无误 。2）检查工件地线已夹持在工件上 。3）接通气源，排放积水 。4）检查电源开关在断位 。5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间 。6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮 。此时应有压缩空气从割炬中流出 。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低 。7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽 。（2）切割操作1）割炬与工件接触按下按钮即可切割 。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割 。割炬可垂直等离子切割机机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小 。x轴采用高精度直线圆形导轨，y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小 。x轴和y轴安装警多功能仪器检测安装，x轴两道轨直线度误差保证小于±0.05mm，x轴和y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量 。工业电脑操作系统是在性能稳定的dos系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换 。x轴和y轴运行速度最大可达到8米/分钟，工业控制电脑可以接口iso标准的cnc语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能 。等离子切割机的主机控制系统的特点驱动传动系统采用日本三菱公司数字式交流伺服系统 。电机采用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度 。切割软件引进欧洲专用风管制图软件，图库量大、简单易学、操作灵活、切割精确度高 。先供电供气连接底线最后手拿割把割嘴贴在母材上按住开关，注意带防护镜打开前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷嘴流出，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源 。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约1～3S左右 。当等离子弧引弧成功，高频引弧器上电压自动降低熄灭电弧，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程 。切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭 。安装和操作安装注意事项▲三相电源的容量， （CUT-30、40）型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2，（CUT-60）型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2，（CUT-80、100）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2 。（CUT-120）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2 。（使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机）▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa 。▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地 。▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源 。▲气管内径应不小于φ8mm 。▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固 。切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀） 。▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧 。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始 。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧 。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件 。切割过程中，因割炬离开工件超过高而熄弧，则需重新按下开关再次起弧 。5，数控等离子切割机如何操作 原发布者:涩郎传数控等离子切割机使用方法第一步：启动机床控制柜、空压机及等离子电源第二步：打开中间开关,等待5秒开机按F2第三步：等待5秒开机后按F2键进入硬盘界面，选择所需文件夹 。第四步：找到所需文件后按Enter确定 。1. 等离子切割机的开机、关机：2. 启动空压机、空气干燥机；3. 启动机床控制柜；4. 启动等离子电源；5. 设置好所有参数后启动程序进行切割 。6. 工作完成后，关闭所有电源、气源 。7. 等离子切割机的工作流程：8. 用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；9. 将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便10. 程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；11. 将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上 。12. 根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；13. 调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；14. 结束切割，下料、清渣 。数控等离子切割机安全操作规程一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1） 启动空压机、空气干燥机；（2） 启动机床控制柜；（3） 启动等离子电源；（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割 。（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源 。二、等离子切割机的工作流程：（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上 。（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；（6）结束切割，下料、清渣 。如有不明白的可直接百度保定泰航精工数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题 。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备 。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善 。下面介绍一下常用的方法，以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本 。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益 。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本 。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面武汉华宇诚数控总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助 。1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割 。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧 。2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内 。3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏 。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜 。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A 。4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度 。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 。6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能 。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴 。7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高 。当然，操作数控等离子切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点主要表现在以下两个方面：1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高 。2、切割厚板时，割口成V型 。3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点 。4、按割炬自动开关 。4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点 。5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换 。调整等离子的电流、弧压和切割速度 。6、按机床启动按钮 。此时，等离子开始切割注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果 。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞 。有没有 需要 数控火焰、等离子切割机的 求相关信息？
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