生产计划员如何成本控制？
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年 。生产计划员如何成本控制？生产计划员的成本控制是一个比较长时间才能见效的事情，也就是不能立竿见影的事情，生产计划应该如控制成本呢？从以下几个方向着手：异常工时生产计划在实施过程的异常工时产生的原因非常多，如采购欠料、产品工艺问题、设备问题、模具问题等等，这些产异常的工时需要生产计划去控制，如何控制？建立组织内各个部门的异常工时表，由计划统筹管理，按月、按周统计，分析出异常工时最大的的部门，并下达任务数要求整改，通过生产计划的协调控制达到成本控制的目的，如以下某公司的异常工时数据（数据已做处理）：通过上表可以看出，从8月开始，异常工时下降了，这也是对公司的总体成本控制，按30元/小时计算，8月与10月的对比，产生的成本可计算出：（5948-1140）*30=144240 元，这里还不包含隐性成本；通过对部门的排名，要求各部门对异常工时做出短期与长期对策，由生产计划部门进行跟踪；减少切换生产计划的的核心目的之一是让制造部门减少切换，并通过科学的算法，和排程来避免无效的切换，如一条线，一天换线超过3次以上，一天一台注塑机换模次数也超3次以上，换模频繁，结果由于计划排程不合理，颜色也切换了3次以上，这些都是隐性成本；生产计划可以在月排程初期设定好目标，在和销售部门或客户沟通的情况下达到下目标或者相对平衡：数量少于多少的尽量不上线 （可以是小于1000，也可是100）同一台设备一天模具切换尽量不超过2次同一台注塑机颜色切换尽量不超过1次同一台注塑 机前后排产颜色不要差异太大，减少品质风险发生同一条线当天生产的产品难度系数不要切换太大（难做和不难做的尽量分开）同一系列的产品尽量不要排在当天多条线同时生产，预防物料窜料等等；通过以上的排程规则及生产计划的核心计算法，达到销售与制造的相对平衡，从而减少成本的额外支出，以上需要按月统计数量，通过产量提高来体现计划部门的排产合理性；如下图某装配线通过优化排产方式，产量节节攀升 。
减少库存生产计划通过物料控制来达到减少库存的目的，通过控制生产节奏，出货节奏等各种生产计划手段达到提高库存周转率的目的，这样下来节省成本也不少；举例说明：某公司原来每月的期末库存为2000万，全年平均库存近3000万，如过通过生产计划的物料控制或其他手段把全年平均库存降低到2000万，直接产节省了企业1000万的库存成本；18年上半年库存同比下降30%多，这就是成本！库存周转率，这个也可以控制成本，简单来说，你一个产品价钱100元，利润20元，一个月周转1次，就赚20元，如果周转2次呢，就是40元，所以想办法把周转率提上去，这也是生产计划的目标之一；换到企业中就是这样，物料进来了，就要加快领料制造，制造出产品来了，就要加快出货，计划部门一直要催各部门加快速度，同时控制收货；可以按以下方法来控制：严格按生产计划收料，对于超计划送料的供应商进行管控，该拒收的拒收的，该退的退；对现有的库存每月进行存货分析：物料库存超期按30天、60 天、 120天的维度进行分类，对于超期库存，该报废的报废，能转卖的转卖，能替代的替代，总之加快速度，限期完成；对于成品库存，和销售部门沟通限期出货，对于经常下单不出货的客户，需要上生产计划”黑名单“进行生产计划管控，不出完货，原则上不在新生产控制生产节奏，按客户出货的产品计划生产，不要因为生产简单而做大量的成品控制WIP在制任务，生产内部改推式生产为拉式生产，用瓶颈物料拉动其他部件生产，起到降低WIP库存的方法尾数清理，出货不及时也有可能是由于订单尾数没有及时清理，生产计划专人跟进尾数，对尾数限期清理；以上生产计划做好数据统计，这样下来就可以达到成本控制的目的缩短交期生产计划通过生产计划流程的控制缩短产品交期也是对成本控制提升的一个好方法，如原来产品的交期是30天，生产计划通过减少牛鞭效应（不理解的请度娘），减少异常达到交期缩短到20天，这样的产品在同行的竞争力就会得到提升，销售部门就能够拿到更多的订单，从而形成一个非常好的良性循环；内部如何做的，可以召集相关部门（销售、采购、研发、制造、工艺）成立一个项目组，通过下达任务的形式来达到这个目的各部门好好想办法：研发部门：研发的模具设计能不能减少改模次数，图纸能不能减少出错率，设计能不能减少更改率？销售部门：客户印刷品资料提供及时性，下单及时性，改单次数，变更次数采购部门：物料的交期能否缩短？关键物料能否战略储备？制造部门：生产效率能不能再提供？制造周期能不能再缩短？异常能不能再减少？工艺部门：标准工时是否有准确？BOM用量是否正确？作业指导书是否明确？计划部门：排程是否合理？有没有充分沟通？物料是否能及时到？等等，各部门同心协力，把订单的交期一起缩短，定期召开会议检讨进度预测管理生产计划部门和销售部门或市场部门做好预测管理，通过预测的准确率提高来达到生产成本的控制，避免制造部门在各个阶段出现忙得忙死，淡得淡死的极差情况 。
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