对于分析人员来说 ， 要想提升大数据的落地应用价值 ， 一定要具备一定的行业知识 。第三：注重落地应用 。MES系统在应用层面价值：1、建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台 ， 作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台 。大数据的分析有两种主要的方式 ， 一种是基于统计学的分析方式 ， 另一种是基于机器学习的分析方式 ， 不论哪种方式都需要研发人员具备扎实的数学基础 。
MES系统在应用层面价值分析？
MES系统在应用层面价值：1、建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台 ， 作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台 。包括：MES系统业务流程管理实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能 ， 包括流程的梳理、优化、固化；MES系统信息采集管理实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等 ， 为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；MES系统信息资源管理让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；MES系统知识积累和管理建立了知识经验积累传承体系 ， 相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等 ， 相关文档通过电子化流程进行固化和传递 。
2、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式 ， 提高现场执行力和管理水平 。一体化将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控 ， 改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态 ， 有效的强化了产品实现全过程的管理力度；电子化改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理 ， 提高业务效率和业务实现的效果；网络化与其他系统集成 ， 消除信息孤岛 ， 构建公司级的管理信息网 ， 形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平 ， 并把生产的实时信息反馈给上游系统 ， 实现整个公司的闭环管理；智能化实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息 ， 实时提供给需要的管理人员 ， 辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策 。
3、MES系统优化提升了现有的业务流程 ， 形成了信息化体系下的新业务模式：职责更加清晰通过与ERP等系统的集成 ， 通过现场扫条码收料 ， 通过例外转序的有效跟踪监控 ， 通过有效的闸口管理 ， 使得部门之间的职责划分愈加清晰 ， 是仓库的问题 ， 还是工位的问题 ， 是上个工位还是下个工位的问题 ， 一目了然 ， 避免了很多职责不清的问题；考核体系量化通过与短信平台的集成 ， 现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门 ， 改变了过去各部门响应现场的工作模式 ， 而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载 ， 提升量化了人员考核的手段 ， 优化了对现场问题的响应速度 。
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