腾龙芳烃爆炸是什么时候,揭秘事件起因以及处理结果


腾龙芳烃爆炸是什么时候,揭秘事件起因以及处理结果


[ 虎娃导读 ] 各位好,福建省安监局昨天公布了漳州市古雷经济开发区腾龙芳烃(漳州)有限公司“4·6”爆炸着火重大事故调查报告,今天,我们带大家一起学习事故调查报告中的关键内容 。
事故概况:
地点:漳州古雷
事发企业:腾龙芳烃(漳州)有限公司
人员伤亡:6人受伤
直接经济损失:9457万元
事故性质:重大生产安全责任事故
点评:生产安全事故等级的认定遵从“依据事实、往高了定”的原则,该事故虽只有6人受伤,但直接经济损失高达9457万元,因此事故级别为重大事故 。
直接原因:
开工引料出现压力和流量波动,引发液击,液击导致存在焊接缺陷的管道焊口断裂,焊口断裂后物料泄漏扩散,被鼓风机吸入风道,经空气预热器后进入炉膛,被炉膛内高温引爆,爆炸撞裂储罐,爆炸火焰又引燃罐内物料,最终造成爆炸着火事故 。
点评:由直接原因可以看出,多方面的因素导致了该起事故,日常生产过程中应规范操作避免液击等现象,此外还要对管道焊口等薄弱环节进行经常性检查,及时消除隐患 。
间接原因:
一、事发企业及事发装置有关施工、监理、检测企业方面
1.事发企业安全观念淡薄,安全生产主体责任不落实
(1)发生事故后拒不执行停产指令,违规试生产;超批准范围建设与试生产 。
点评:监管部门之所以要求停产整改,是因为隐患已经很严重随时可能发生事故,事发企业上述行为为事故埋下了祸根 。
(2)施工过程中的分包、无证监理、无证检测等现象均未发现;工艺管道存在焊接缺陷 。
点评:《安全生产法》第四十六条规定:“生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理,定期进行安全检查,发现安全问题的,应当及时督促整改”,上述情况表明,事发企业并未落实施工过程安全管理责任 。
(3)工艺操作不当产生液击;工艺联锁、报警管理制度不落实,解除工艺联锁未办理报批手续;试生产期间事故装置长时间高负荷甚至超负荷运行 。
点评:工艺安全管理不到位,使得操作不当出现液击;工艺无联锁、报警,导致事故初期未能及时控制 。
2.施工方未经业主同意,违规分包,管道焊接质量把关不严,管道未焊透 。
点评:施工过程层层转包、分包导致的结果就是管理混乱或管理缺位,企业建设项目如有转包、分包,必须依法进行,认真落实管理责任,严把各个环节安全关 。
3.分包商施工现场专业工程师无证上岗,对焊接质量把关不严;焊工班长对焊工管理不严;焊工未严格按要求施焊,未进行氩弧焊打底,焊口未焊透、未熔合,焊接质量差 。
点评:专业工程师无证上岗,可想其对焊接工艺可能都“不专业”,“不专业”的管理者碰上敷衍了事的工长和焊工,焊接质量不出问题才怪!
4.工程监理公司招收的监理工程师不具备从业资格,对施工单位分包、管道焊接质量和无损检测等把关不严 。
点评:监理工程师作为工程质量的监督者,竟然连从业资格证都没有?如何去保证建设工程质量?
5.检测公司招收无证检测人员从事芳烃装置检测工作,事故管道检测人员无证上岗,检测结果与此次事故调查中复测数据不符,涉嫌造假 。
点评:专业的事儿就得交给专业的人来办,无证检测人员去检测,走马观花跑一趟,监测数据做做假,埋下了事故的种子 。
二、地方党委、政府及其有关部门方面

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