(1)保证凸模能够进入凹模 。凹模右方下边的形状向外凸出，最凸出点超过凹模口尺寸，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，必须改变拉伸方向，使凸模能够进入凹模 。沿顺时针方向旋转一个角度．使凸棋能够进入凹模 。
(2)使凸模接触毛坯的面积大 。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂 。材料在拉伸时贴模性能提高，容易获得完整的凸模形状，有利于提高零件的变形程度 。
(3)压料面各部分进料阻力要均匀可靠 。拉伸深度均匀是保证压料面各部分进料阻力均匀可靠的主要条件 。而压料面各部分进料阻力均匀是确保拉伸件不起皱、不开裂的重要保证 。
刀具切削直径分析刀具线速度的计算公式为：Vc=∏?w?/l000其中：Dw为刀具的切削直径；Vc为切削线速度；n为主轴的转速 。一般来说，刀具的直径不同于刀具的切削直径 。平头刀的切削直径接近于刀具直径，这样在选择切削参数时，可参照刀具供应商提供的刀具手册；而对于在模具加工中常用的球头刀，则因加工深度和切削角度不同，刀具切削直径和刀具外径相差很大，当直径为20mm的球头刀切削深度为4mm时，刀具的切削直径只有16mm，为刀具外径的80％ 。通过分析，我们设想要达到理想的切削效果，就必须尽量提高刀具的切削直径，进而提高切削速度，以提高加工效率和加工质量，另外，包括对淬火后型面及刃口等的加工，我们采取了改善刀具加工的角度和选择合理的刀具种类等方式 。
选择合理的刀具种类对于一些淬火后产生变形的修边模刃口，采用的方法是淬火前留下0.3mm的余量，淬火后采用大螺旋角六刃的超硬刀具加工，在型面较平缓的表面或固定截面(等高线)的表面加工时，利用平刀或成形刀具，如长鼻端铣刀等，也能获得很高的线速度，从而达到良好的切削效果 。这类刀具特别适用于深盆腔型模具的固定截面(等高线)的加工 。对于那些型面淬火后变形的模具，我们采用带有立方氮化硼涂层材料CBN的硬质合金刀片来加工，实际加工效果也很理想，其线速度可达500m／min以上 。
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