一、原料成熟度在8～9成以上，无腐烂、霉变及生果 。
二、清洗洗掉表面的泥沙及污物，将果实的褐变部分切掉，并通过刷洗机去掉桃毛 。最后用清洗机洗去杂物 。
三、预热其目的是软化果实，便于破碎和打浆 。预热温度为95℃左右，时间3～5分种 。
四、去核和破碎 通过去核破碎机将果核去除，并使果实破碎 。为防止变色可加入30～50mg的抗坏血酸溶液 。
五、打浆去除果实中果皮、粗果肉及其它杂物 。使果肉颗粒小于0.5毫米 。
六、配制带果肉桃汁含果浆40％以上 。糖和有机酸加入量可根据口味确定 。一般要求产品可溶性固形物不低于12％，酸度不低于0.35％，维生素C25mg以上 。配制用水应符合饮料用水标准 。
七、均质和脱气脱除果实中的空气，以防止果汁氧化变色 。然后在高压均质机内进行均质 。脱气真空度为60～80Kpa 。均质压力控制在12～13Mpa 。均质可改善料液外观，使其色泽鲜艳，香度更浓，口感更醇，减少料液的分层 。
八、杀菌经板式热交换器或列管式加热器将料液加热至95℃以上，进行灌装 。灌包装容器内的料液温度不得低于85℃，以保证微生物指标符合国家标准 。
【带果肉桃汁生产技术】九、冷却将密封后的产品冷却至40℃以下 。罐装饮料在冷却前还需倒罐1～3分钟，杀灭罐盖之细菌 。
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