采用模块化设计
a)产品应按其功能设计成若干个具有互换性的模块（或模件），其数量根据实际需要而定 。需要在现场更换的部件更应模块（件）化 。
b)模块（件）从产品上卸下来以后，应便于单独进行测试、调整 。在更换模块（件）后，一般应不需要进行调整；若必须调整时，应简便易行 。
c) 模块（件）的尺寸与质量应便于拆装、携带或搬运 。质量超过 4kg 不便握持的模块（件）应设有人力搬运的把手 。必须用机械提升的模件，应设有相应的吊孔或吊环 。
具有完善的防差错措施及识别标志
5.4机械结构设计的工作步骤
不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大，没有必要以某种步骤按部就班的进行 。通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局 。结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过程，其过程大致如下：
1. 理清主次、统筹兼顾：明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能 。然后从实现机器主要功能（指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能）的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系，逐渐同其它表面一起连接成一个零件，再将这个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器 。而后，再确定次要的、补充或支持主要部件的部件，如：密封、润滑及维护保养等 。
2. 绘制草图：在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构 。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸，运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等 。同时结构设计中要充分注意标准件、常用件和通用件的应用，以减少设计与制造的工作量 。
3. 对初定的结构进行综合分析，确定最后的结构方案：综合过程是指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作 。分析过程则是评价、比较并最终确定结构的工作 。可通过改变工作面的大小、方位、数量及构件材料、表面特性、连接方式，系统地产生新方案 。另外，综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的，即不是以系统的方式进行的 。人的感觉和直觉不是无道理的，多年在生活、生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能力，这种感觉和直觉在设计中起着较大的作用 。
4. 结构设计的计算与改进：对承载零部件的结构进行载荷分析，必要时计算其承载强度、刚度、耐磨性等内容 。并通过完善结构使结构更加合理地承受载荷、提高承载能力及工作精度 。同时考虑零部件装拆、材料、加工工艺的要求，对结构进行改进 。在实际的结构设计中，设计者应对设计内容进行想象和模拟，头脑中要从各种角度考虑问题，想象可能发生的问题，这种假象的深度和广度对结构设计的质量起着十分重要的作用 。
5. 结构设计的完善：按技术、经济和社会指标不断完善，寻找所选方案中的缺陷和薄弱环节，对照各种要求和限制，反复改进 。考虑零部件的通用化、标准化，减少零部件的品种，降低生产成本 。在结构草图中注出标准件和外购件 。重视安全与劳保（即劳动条件：操作、观察、调整是否方便省力、发生故障时是否易于排查、噪音等），对结构进行完善 。
6. 形状的平衡与美观：要考虑直观上看物体是否匀称、美观 。外观不均匀时造成材料或机构的浪费 。出现惯性力时会失去平衡，很小的外部干扰力作用就可能失稳，抗应力集中和疲劳的性能也弱 。
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