基础工程是每个建筑最为关键的部分， 它直接影响工程的质量是否合格， 在厂房结构中基础部分占比重较大， 施工工期较长， 而且基础部分的技术含量也很高 。 在这个项目中， 基础采用两种形式， 一种是直接挖土方做独立基础， 另一种就是采用人工挖孔灌注桩， 在桩上再做承台基础， 这个主要是基于场地的地质而决定的 。 直接做独立基础的施工难度不大， 操作起来也较为简单 。 基本流程就是测量放线、机械挖土方、人工修整边坡基底、浇筑垫层、支模做支撑、下料绑扎钢筋， 预埋件预埋、浇灌混凝土 。 而人工挖孔桩则更为复杂一点， 更多地需要劳动力去实施， 机械使用较少， 孔桩深度从几米到二十几米不等， 工作量较大， 进度缓慢， 在施工安全方面需要考虑的问题较多， 孔内设应急爬梯， 供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置 。 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体， 并应有足够的安全措施， 挖出的土石方应及时运离孔口， 不得堆放在孔口四周1m范围内， 机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响 。 孔桩护壁采用钢筋混凝土护圈， 每挖下一米浇筑一段护圈 。 采用钢筋作骨架 。 修筑钢筋混凝土井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时， 应及时补强以防造成事故 。 挖至设计标高时， 孔底不应积水， 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水， 然后进行隐蔽工程验收 。 挖孔桩的同时， 同时制作钢筋笼并验收 。 接着就吊装钢筋笼进入已经挖好的孔桩进行安装 。 验收合格后， 应立即封底和灌注桩身混凝土 。
钢筋是我一向的难题， 所以在实习的过程中我着重在钢筋方面下功夫， 先从图纸开始， 认真地看了各种结构部分的钢筋图， 如果遇到不懂的就自已翻阅平法图集或者向身边的师傅同事请教， 然后在工作中对制作出来的钢筋成品仔细进行观察， 再对比图纸 。 通过此过程 。 对以前只停留在脑海中的钢筋有了实质的认识， 对各种钢筋结构的形态也有了一定的了解， 原来看起来像天书一样的钢筋图现在看起来也更容易懂了 。 此外， 我还了解了钢筋的下料， 制作与绑扎方面的工艺 。 钢筋的搭接长度， 锚固长度以及保护层厚度都需要把握好， 绑扎也必须牢固， 否则在打混凝土的时候受冲击容易散开 。
工程中要浇筑许多剪力墙， 这对于模板加固提出了更高的要求， 如果加固不好， 就会出现胀模现像， 严重影响工程质量， 还会造成材料的浪费 。 在本工程中大量使用了山形扣、定型对拉螺栓还有钢管加固， 即便如此， 在模板的对接口或者转角处还是会发生一此胀模现像 。 另一方面， 在模板工程中， 放线务必准确， 以便模板对位， 木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密， 保证混凝土不漏浆 。 模板安装时， 要保证其平整度和垂直度， 在浇筑混凝土的时候需模板工跟班以便及时处理出现胀模现像或其他问题 。
混凝土方面， 工程中大部分使用的是商品混凝土， 在浇筑的时候主要是保证振捣到位， 其技术要点如下：1、振动棒插入时要快， 拔出时要慢， 以免在混凝土中留下空隙， 产生蜂窝现像 。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右， 并以混凝土不再显著下沉， 不出现气泡， 开始泛浆时为准 。 3、振捣时间不宜过久， 太久会出现砂与水泥浆分离， 石子下沉， 并在混凝土表面形成砂层， 影响混凝土质量 。 4、振捣时振捣棒应插入下层混凝土10cm， 以加强上下层混凝土的结合 。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm， 防止漏振 。 此外， 还要注意在振捣时尽量别碰到模板、预埋件和钢筋， 以防止走位变形 。 混凝土的振捣好坏与否， 直接关系到工程的质量和形象， 需格处注意 。 混凝土浇筑以后， 还有一段时间的养护期， 要常给混凝土浇水 。
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