3 数控加工模拟 图1为数控加工模拟流程如图，通过流程处理，在cad/cam软件中数控加工程序如下： ■ 在ug软件中进入建模功能模块，利用仿真功能对零件模拟出仿真图（如图2所示） 。ug的加工仿真功能可进行交互式模拟并演示按数控刀轨数据如何被去除，首先进入加工模块，对刀具和加工路径进行设置完毕，利用ug提供的零件加工模拟功能可观察到切削加工整个过程；对工艺参数设置的合理性进行检测，以及零件在数控的实际操作中是否存在影响，设备的运行是否正确，在加工前应对加工的操作过程进行验证 。模拟的零件是不是符合设计的要求，在数控模拟加工过程中，系统能直接给出相关的加工过程报告，省去了实际生产中的试切过程，降低了材料的消耗，提高了生产效率 。■ 4数控加工数据的生成 计算机中所建立的数控机床加工环境，需根据加工工艺的具体方案对参数进行设置，模拟数控机床在实际切削过程中进行刀具的干涉检查 。通过计算机的模拟数控进行加工，并确认符合要求后，便可利用ug的后处理程序生成数控代码，再经过仿真、零件的加工刀轨最后形成刀位轨迹的文件 。待零件刀位轨迹文件生成以后，计算结果是不可以在数控机床直接使用的，因为数控机床的控制系统仅仅能识别如g代码和m代码等数控指令 。为了能够得到可以驱动数控机床正确工作的数控指令，需将刀位文件换成特定数控指令，就是进行后处理而生成的数控代码 。另外，对于不同数控设备，它们的数控系统也不同，在加工程序上的格式也有区别，所以需对g代码实施后处理，待后处理所生成的数控代码经过适当得修改后，便可输入数控设备进行数控加工，利用ug软件后处理功能所生成的nc文件 。
UG软件可以方便地创建零件的几何模型，并以刀具路径进行屏幕上的显示模拟，能迅速自动生成数控代码，特别是复杂零件的数控程序编制，其程序有自动生成的特点 。因此，既节省了计算工作量，又缩短了产品工艺的准备时间，避免了手工编程过程出错，从而提高了产品加工的质量 。
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