夹渣是一种焊接缺陷，对焊接成形、质量都有非常大的影响，不管质量要求严不严，夹渣都是不能容忍的 。
怎样在焊接中避免夹渣呢？根据个人多年从业经验，谈谈对这一问题的一些建议，供焊工或想了解焊接知识的朋友参考借鉴 。
一、采用合适的焊接电流 。
合适的焊接电流，是能够焊好每一道焊道的前提条件 。不合适的电流也是造成焊道夹渣的一个重要因素 。
电流大，飞溅就多，焊条熔化的速度快，运条也快，铁水和药皮在熔化中急冷，有时药渣还没能溢出就冷却下来了，就易造成夹渣现象 。
电流小，铁水和药渣不能有效分离 。也就是铁水冷却时，药渣未能浮出 。夹在其中更易形成夹渣 。
【电焊怎么焊不夹渣，电焊怎么烧才没有夹渣】正常的施焊电流是避免夹渣的有效途经之一 。一般焊接电流控制在焊条直经的35一一55倍为宜 。仰焊、立焊取偏小值；平焊、横焊取偏大值 。
二、焊条角度 。
关注淮安焊接张的朋友可能己知道，在悟空回答中，关于立焊的焊法、仰焊的焊接技巧等回答中，已作了施焊时焊条角度说明 。想了解的朋友，关注一下可以看到，今天在这里就不再重复 。
一个正确的运条角度也是避免夹渣的有效途径之一 。角度不对，电弧吹力自然有偏差，夹渣也就不可避免的存在了 。
三、焊件处理不干净 。
一些焊条对铁锈、油污等比较敏感，在组对施焊前需要清理干净后再焊接 。比如一些低氢形碱性焊条，对母材的清洁度的要求就比较苛刻 。
还有一些带坡口工件，在前一层焊完后，再次施焊前对前一层焊接的药渣没有清理或清理的不干净 。也会在再次施焊时形成夹渣 。
四、运条方法不合适 。
在以前的回答中，也多次提到焊条有直线运条、月牙型、睡8字、三角型等手法 。
虽各种手法在施焊时都可适用，但相比怎样减少夹渣，首推直线型运条，因其摆动小、焊道相对窄、更能有效避免夹渣的产生 。这也就提醒施焊厚壁工件时，可采用多层多道焊，直线型运条来降低夹渣产生的可能 。
其次，焊接时要适当降低弧长，可以增加电弧吹力，使铁水和药皮充分搅拌，均匀脱离，减少夹渣产生 。正常焊接弧长为焊条直经的0.5一一1.0倍左右为宜 。
五、焊机有时也是造成夹渣的一个因素 。
焊接作业对焊机是有一定要求的 。在一些钢结构底座筋板的焊接中，或一些有磁场焊件的作业中，焊接时会发生磁偏吹，影响焊条电弧的稳定性，夹渣就成常态 。
遇到这种情况下，如果不能消磁，可以用交流电焊机代替直流焊机，往往能收到意想不到的效果 。既能克服偏弧，磁偏吹，也就减少夹渣产生的可能 。
另外，和焊机匹配的焊条，可以有效提高焊接线能量，减少夹渣等缺陷产生的可能 。不能小功率焊机，用粗直经焊条施焊，小驴拉大车，肯定是不行的 。
以上各种情况都有可能造成夹渣现象的产生 。但需要综合运用，共同发力 。再加上自已勤学苦练，多总结得失，随着技能的提升，消除这一缺陷产生也就会水到渠成 。
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首先要选择和要焊接的母材一致的焊条 。选焊条时注意看焊条的详细参数 。一定要焊条与母材材质一致哦 。焊条的干燥度要有保证，潮湿的焊条焊接时会有气泡产生，焊缝容易有夹渣，色变 。焊条的干净度也要有保证，比如说，焊条上有油污，焊接时会产生大量的烟雾，灰尘，影响焊缝质量，会有产生夹渣的可能 。母材需要开坡口的话，坡口的角度，宽度，深浅一定要一致，对称，不然容易焊接不匀称，造成夹渣 。坡口也要清理干净，原因同上 。焊接电流要调到与焊条规格规定位置，小于焊条规格的电流，焊接过程中药皮与熔池分离不清，容易产生夹渣 。焊接中焊条的运条手法要正确，运条速度要以熔池为准，运条速度过快，超过焊条的溶解速度就会产生夹渣 。特殊母材，必须用特殊焊条，用相应的方法焊接和特殊的运条手法 。比如卡车的轮毂产生裂缝，需要焊接 。轮毂的材质是铸铁，所以我们需要用铸铁焊条来焊接它 。焊条使用前需要烘烤，烘烤后需要放到专用的防潮器皿里，不可随意乱放，焊接时需要考虑内部应力的消除，应力没有释放，就会开裂，夹渣，运条手法一定要正确，速度一定要和去除应力同步，才可以 。希望对大家有帮助，具体操作还要大家自己动手，自己从中体会才可以 。谢谢 。
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