【新技术实现零排放 纺织品染色无需再用水】近日 ， 中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团 ， 调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示 ， 该企业世界首条且最大的智能化无水染色示范线的建设运行 ， 标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟 ， 并在产业化上实现了重大突破 。
目前 ， 我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量） ， 其中印染废水排放量为20亿吨 ， 由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题 ， 制约了整个行业的可持续发展 。 因此 ， 亟须研发一种少水或无水染色技术 ， 从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题 。
早在2014年 ， 即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用 ， 不断改进完善无水染色技术 ， 解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题 ， 攻克了专业部件的瓶颈 。 利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料 ， 又可以轻易地渗透至纺织品内部 ， 完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程 ， 消除了传统水染色工艺的主要缺点 ， 将染色周期从数小时缩短到数十分钟 ， 同时实现零排放 ， 环保而且高效 。 2017年 ， 该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设 ， 实现了设备连续正常运行 ， 目前 ， 已申请30余件专利 ， 为产业化应用奠定了坚实的基础 。
即发集团副总经理万刚表示 ， 纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色技术产业化项目的实施 ， 属于国家重点支持的高新技术领域 ， 对于全面推进节约型社会建设、创建资源节约型和环境友好型企业 ， 大力发展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及装备有积极的推动作用 。 （王建高 梁孝鹏 王大伟）
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