满足"碳达峰、碳中和"要求 光伏材料颗粒硅新工艺来了( 二 )


据业内人士介绍, 目前光伏产业链中能耗最高的是硅料制造环节, 能耗占比达45% 。 2020年5月, 工信部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本》(征求意见稿), 该规范规定, 新/扩建多晶硅综合电耗不大于70千瓦时/千克 。
“根据我们实测, FBR颗粒硅综合电耗仅为18千瓦时/千克, 远低于行业规范 。 ”蒋立民说 。
我国已承诺, 到2030年风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上, 这将带动大批光伏发电项目投建运营 。 根据工信部规范要求, 采访人员沿着FBR颗粒硅和改良西门子法多晶硅的生产流程, 分别对二者生产的多晶硅组件, 在整个光伏产业链的路径进行碳足迹溯源, 可以看出, 仅硅料环节生产1吉瓦颗粒硅可减排13万吨二氧化碳, 较改良西门子法降低74%, 从整个产业链来看, 生产1吉瓦组件至少可降低二氧化碳排放量47.7% 。
凭借着产能、成本控制和技术等诸方面的优势, 世界光伏产业重心逐步向中国转移 。 截至2019年, 中国在多晶硅、硅片、电池片和组件环节的产量占全球比例均已超过60%, 分别为67%、97%、79%和71% 。
按照2020年国内硅料产能约43万吨测算, 由FBR替代西门子法每年将减少二氧化碳排放1927万吨 。 根据瑞士苏黎世联邦理工学院研究推论, 一公顷树冠面积每年可消耗205吨二氧化碳, 1927万吨二氧化碳需要9.4万公顷树冠面积, 相当于每年多种了约9400万棵树 。
为淘汰落后光伏产能, 工信部规范已明确提出“光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备” 。
蒋立民向科技日报采访人员介绍, 经过10年研究改进, FBR颗粒硅已经较好地解决产品质量、长周期连续运行、低成本等大规模产业化问题 。 2019年, 实现了关键设备国产化及关键材料替代, 保利协鑫还领衔主编了颗粒硅国家标准 。 未来, FBR颗粒硅将对我国光伏产业链碳减排起到至关重要的作用 。

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