满足"碳达峰、碳中和"要求 光伏材料颗粒硅新工艺来了


满足"碳达峰、碳中和"要求 光伏材料颗粒硅新工艺来了



光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上 。 目前, 世界上绝大部分厂家生产的硅料, 均采用传统的改良西门子法, 这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术 。 而与改良西门子法生产的多晶硅相比, 硅烷流化床法(FBR)生产的颗粒硅体积更小, 能耗和成本大大降低 。
投资减少30%, 生产电耗降低65%, 人员降低30%……
保利协鑫近日发布公告称, 该公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅1万吨项目投产后, 经过生产运营及下游客户使用实证, 颗粒硅各项指标再获新突破——头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准 。
该公告发布后, 引起资本市场和光伏产业界高度关注 。
目前, 光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅, FBR颗粒硅问世后, 有业内专家判断, 颗粒硅有望引发多晶硅制造的一场颠覆性技术革命 。 那么FBR颗粒硅究竟是一个什么样的工艺产品?它与传统多晶硅有什么不同又为何能异军突起?科技日报采访人员4月2日就这些问题对业内专家进行了专访 。
硅料的价格和质量对光伏发电至关重要
众所周知, 光伏产业有着一条明确而清晰的产业链, 硅料、硅片、电池片、组件、应用系统是产业链上的5大环节 。 其中, 硅料和硅片处于光伏产业链上游 。
硅料环节不仅制造及研发门槛高, 而且资金投入极大 。 同时, 硅料的价格和质量对光伏发电的成本和效率也起着至关重要的作用 。
近年来, 光伏行业发展势头越来越猛, 2020年我国光伏新增装机规模48.2GW, 同比增长60% 。 在终端市场带动和国家法规的倒逼下, 各家原料企业都在研发硅料新工艺 。 在这一背景下, 颗粒硅逐渐走入人们视线 。
硅料即多晶硅, 光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上 。 目前, 世界绝大部分厂家生产的硅料, 均采用传统的改良西门子法, 这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术 。
“改良西门子法主要原理是, 把石英砂放在电炉中冶炼还原制成99%的工业硅粉, 再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅, 经过精馏、提纯、高温还原、尾气回收等一系列工艺流程, 最终产出棒状多晶硅 。 ”保利协鑫研究院副院长蒋立民介绍说 。
【满足"碳达峰、碳中和"要求 光伏材料颗粒硅新工艺来了】FBR颗粒硅也是多晶硅, 但与改良西门子法多晶硅相比, 颗粒硅更小, 仅有绿豆般大 。 自2010年开始, 保利协鑫子公司中能硅业便开始自主研发颗粒硅技术, 并通过收购海外资产, 最终实现颗粒硅量产 。
“保利协鑫颗粒硅采用独创的硅烷流化床法制造, 将原料三氯氢硅歧化制得硅烷, 硅烷在流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅, 单程转化率可达99%, 减少了尾气回收和精馏环节, 反应温度也只有改良西门子法的60%, 可以连续化生产, 能耗和成本都大大降低 。 ”蒋立民告诉采访人员 。
据介绍, 下游硅片厂家拿到传统多晶硅后, 还需要破碎、清洗然后用于拉单晶, 而颗粒硅不需要破碎和清洗, 可以直接投料拉单晶, 而且流动性好, 相比于传统多晶硅更适合新一代连续投料直拉工艺 。
碳中和对光伏产业链提出更高要求
早在多年前, 光伏产业链登陆国内之时, 就有声音质疑光伏产业链能耗高, 造成的污染和温室气体排放高于发电收益 。
随着自主技术进步和实践检验, 这种质疑声音已经逐渐消失 。 但是, 硅料和硅片制造环节的较高能耗, 不仅制约光伏发电的成本降低, 也影响我国“碳达峰、碳中和”目标的实现 。

推荐阅读