D、与铝液密度有明显差别 ， 易于上浮和分离 。3）打渣精炼处理要得当利用熔剂进行打渣精炼处理 ， 是传统熔炼必不可少的工艺环节 。说明在铝液表面即使有微量水分 ， 也会产生氧化物夹杂和单质的氢 。900oC仍吸附有0.34%的水 。被水分侵蚀的炉料熔炼时污染金属最严重 ， 有必要对此做较详细的讨论 。
再生铝熔炼工艺的特点是什么？
由于再生铝锭有许多先天不足的缺陷 ， 加重了压铸厂重熔铝锭时的冶金负担 。因此必须在传统熔炼工艺的基础上 ， 做必要的调整和给予更多的关注 。1）熔炼温度控制要合理一般压铸铝合金熔化温度应控制在比浇铸温度高出20-50oC或750oC以下 。若再提高10-40oC ， 氧化物含量会增加2-3% ， 这无疑使本来氧化物含量就高的再生铝液雪上加霜 。
若提高80oC ， 铝液中的氧化物含量增加20%；提高120oC ， 则增加200% 。当温度达到800-900oC时 ， 铝液表面密度为3.5g/cm3的γ-Al2O3向密度4.0g/cm3的α-Al2O3转变 ， 使表面体积发生约13%的收缩 ， 原来连续致密的氧化膜收缩出现龟裂 ， 使铝液向深层氧化 。同时大量吸气 ， 造成晶粒粗大 。
此外 ， 铝的氧化物对于氢处于“活性状态” ， 容易吸附铝液中的氢气 ， 构成（Al2O3）XH 型络合物 ， 使铝液越来越不干净 。还要注意大熔池中铝液沿高度方向存在明显的温差 。一般操作条件下每10mm厚度的温差为1.5—2.0oC ， 其影响铝液的质量稳定 。2）铝锭入炉前要干燥铝锭入炉前要干燥 ， 其作业并不复杂 ， 但是若不了解这样做的深层次原因 ， 往往不被重视 ， 亦可能不被坚持 。
其实它对于再生铝液的净化和去气非常重要 。被水分侵蚀的炉料熔炼时污染金属最严重 ， 有必要对此做较详细的讨论 。研究表明 ， 铝合金液溶解的气体中氢气占85%以上 。而氢含量与水蒸汽直接相关 。氢原子半径0.046nm ， 故易溶于铝液中 。氮原子半径0.070nm,结构复杂的多元化合气体如CO2,CO,CH4等原子半径更大 ， 因此比氢难溶 。
【弹弹堂熔炼和精炼有什么区别,《弹弹堂S》游戏界面介绍】气体一般以三种形态存在于铝合金液中：A、以分子态吸附在金属裂纹表面和显微疏松处 ， 或形成气泡 。100克铝液中含氢超过0.61cm3就会形成气孔 ， 即以分子态残留 。B、在铝合金晶体点阵间隙处形成间隙式固溶体 。C、以氧化物 ， 氮化物和氢化物等金属化合物弥散于晶粒内或晶界上 。氢在铝液中的溶解度符合Sievert定律：其中：S---氢在铝液中的溶解度cm3/(100gAl)； m---常数；T--- 铝液温度KR---气体常数；PH2O----铝液面上水蒸气分压Pa；Es---氢的溶解热J/mol氢在铝液中溶解是吸热反应 ， Es
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