表面氧化皮为什么含铁高，镁与酸反应时为什么要除净表面的氧化膜呢没除净的话有什么影响 _氧化皮

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1，镁与酸反应时为什么要除净表面的氧化膜呢没除净的话有什么影响
2，锻件调质后为什么表面氧化皮的表现不一样
3，为什么钢在热处理后表面会有一层厚厚的皮
4，氧化铁垢形成原因是什么在哪些部位容易发生氧化铁垢
5，碱性高锰酸钾松动氧化皮的原理铁基底
6，为什么氯离子会破坏铝表面的氧化膜
7，关于氧化铁皮和纯铁皮的区分

1，镁与酸反应时为什么要除净表面的氧化膜呢没除净的话有什么影响生成的致密氧化膜具有复杂的结构，不与浓硫酸反应氧化膜起保护作用，没除干净影响反应速率。

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2，锻件调质后为什么表面氧化皮的表现不一样不能确定,就热处理来说,在没有保护气氛炉中加热,即使同炉,特别是密封性不好的,和燃气炉,工件各部位受氧化程度也不同,原因应该能想到,不仅是温度,还有工件表面接触气氛. 另外就是冷却的不同,冷却快的面,易暴皮.脱落.工件之间接触部位氧化皮不易脱落.呵呵，谢谢了，我们用的是炉子是没有保护气氛，在生产中因为这样的现象，氧化皮脱掉的硬度在要求的中上限，而没脱落的，硬度有时还不合格，需要重新淬火，不知道大家遇到过这样的事情没fe3o4、fe2o3、feo，氧化皮的含铁量不同。

3，为什么钢在热处理后表面会有一层厚厚的皮厚厚的皮是氧化皮主要是空气中的氧气和铁作用生成的 FEO，FE2O3,FE3O4的混合物 570度以下只要是FEO 温度较高时主要是FE2O3 加热时间越长温度越高氧化皮越多通过加热保温冷却使钢制品改变组织和性能而不改变外形的工艺称作钢的热处理。不言而喻，加热、保温和冷却是钢热处理的三个基本阶段，加热温度、保温时间和冷却速度则是钢热处理的三个基本参数。按处理部位和加热方式，钢的热处理可分为整体热处理，局部热处理和化学热处理；按加热介质又分为空气炉、真空炉、盐浴炉以及感应加热热处理几种。按热处理工艺种类，则分为退火、正火、淬火、回火等，其中退火又可分为完全退火、不完全退火、去应力退火、球化退火、去氢退火、扩散退火等。用途较广、用量较大的结构钢多经过调质处理；调质是淬火加高温回火的热处理工艺过程。通过调质处理，可使钢制品同时提高强度和韧性综合性能指标。机床零件60%以上，汽车拖拉机零部件70%以上要经过热处理,，工具、量具、轴承等钢制品则100%要热处理。热处理是提高钢的机械性能从而提高钢制品使用寿命的最重要手段。【表面氧化皮为什么含铁高，镁与酸反应时为什么要除净表面的氧化膜呢没除净的话有什么影响】

4，氧化铁垢形成原因是什么在哪些部位容易发生氧化铁垢主要是炉水含铁量大和炉管的局部热负荷太高，水中的氧化铁沉积在管壁上形成氧化铁垢。炉水含铁贵大的原因有，锅炉运行时，炉管遭到高温炉水腐蚀，或随给水带人的氧化铁，或在锅炉停用时产生的腐蚀产物，它们都会附着在热负荷较髙的炉管上，转化为氧化铁垢。其转换机理为，炉水中铁的化合物主要是胶态的氧化铁。通常胶态的氧化铁带正电。当锅炉管局部热负荷很高时，该部位的金属表面与其他各部分金属之间，就会产生电位差。在热负荷较高的区域，金属表面因电子集中而带负电。这样带正电的氧化铁微粒就向带负电的金属表面聚集，结果便形成氧化铁垢。颗粒较大的氧化铁，在锅炉水急剧蒸发浓缩的过程中，在水中电解质含量较大和pH值较高的条件下，它也会逐渐从水中析出并沉积在炉管内壁上，成为氧化铁垢。防止方法(1)减少给水、炉水的含铁量。除了对炉水进行适当的排污外，主要是防止给水系统发生运行腐蚀和停用腐蚀，以减少给水的含铁量。为了减少锅炉在运行期间的腐蚀，防止过量的腐蚀产物随给水进人锅炉，除了要严格控制进入给水中的各类杂质外，还必须对给水进行适当地处理。例如，对给水采用给水加氧处理（OT)或弱氧化性处理[AVT (0)]，给水中的含铁量要比传统的加氨和联氨除氧工况的还原性处理[AVT (R)]低得多。(2)减少组成给水的各部分水中的含铁量。除了对补给水、凝结水进行把关外，还应重点监控琉水和生产返回凝结水。在火电厂中，高压加热器疏水系统在缺氧的环境下，往往因疏水流速过高发生流动加速腐蚀。疏水流速过髙是因为蒸汽在尚未完全凝结成水时，初期汽中有水，后期水中有汽造成的。低压加热器疏水系统，往往因为漏入空气，使疏水的铁含量增高。对于热电厂，还应对用户返回的凝结水进行质量把关，不合格的返回水不能直接进入锅炉。(3)若凝汽式电厂中分段蒸发锅炉的排污率小于丨％时，则常常会因盐段炉水的浓缩倍率过大，导致含铁量增高，以致在盐段炉管内生成氧化铁垢。为了防止在锅炉盐段产生氧化铁垢，可采取降低盐段与净段的浓缩倍率的措施，或者用增大排污率的临时性措施，来控制盐段炉水的含铁量。(4)对于中小锅炉，还可以向炉水中加络合剂，使铁的氧化物变成稳定的络合物，以减缓或防止氧化铁垢的生成。不过大型锅炉还未有成功的报道。5，碱性高锰酸钾松动氧化皮的原理铁基底要清楚了解碱性高锰酸钾松动氧化皮的原理，首先需要先了解碱性高锰酸钾存在什么样的化学反应，以及何种物质。1.碱性高锰酸钾溶液中的化学反应在强碱溶液中, 高锰酸钾能自动分解, 尤其是在加热情况下分解更迅速, 其反应式如下:4KMnO4+4NaOH=2K2MnO4+2Na2MnO4+2H2O+O2(g)锰酸根离子为深绿色，一般在强碱性介质中才能稳定存在。在其他条件下，弱碱性或中性溶液中易发生歧化反应，生成高锰酸根和二氧化锰沉淀。所以还存在以下反应：3K2MnO4+2H2O=2KMnO4+MnO2(沉淀)+4KOH3Na2MnO4+2H2O=2NaMnO4+MnO2(沉淀)+4NaOH总反应即：8KMnO4+4NaOH+2H2O=4NaMnO4+8KOH+4MnO2(沉淀)++3O2(g)在一定高锰酸钾与氢氧化钠配比下，碱性高锰酸钾溶液由于上述的化学反应实际上存在有高锰酸钾、锰酸盐、氢氧化钠、氢氧化钾、不溶性二氧化锰和高锰酸钾分解产生的氧气等多种物质, 这些物质共同作用，起到除去氧化皮的效果。实际上一般也用氢氧化钾KOH与高锰酸钾混合，也就不含有NaOH 。2.氧化皮的去除当钢铁中的合金元素例如铬、镍、钨、钼、钒、锰、硅等含量较高时, 形成的氧化铁皮中存在难于酸洗的低价的金属氧化物，如Cr2O3,Fe3O4(Fe2O3.FeO),NiO 。若存在有这样氧化皮的铁制品预先在碱性高锰酸钾溶液中处理, 则该处理液由于能放出氧, 把这些难溶于非氧化性酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）和碱的低价氧化物转化为高价氧化物。2Cr2O3+3O2=4CrO34Fe3O4+O2=6Fe2O3而CrO3与碱反应：CrO3 + 2OH- = CrO42- + H2O, 溶于碱性溶液而洗去。Fe2O3等容易溶于盐酸中。所以用碱性高锰酸钾液处理后，继续用酸洗, 氧化皮可以容易去除。此外，金属对高锰酸钾分解有催化作用, 而分解出的氧, 在金属表面形成氧气对氧化皮起机械剥离作用。（物理作用）另外由于局部氧化, 造成不同氧化层尺寸变化而疏松甚至脱落, 达到疏松或脱落氧化皮的效果。综合化学及物理作用，碱性高锰酸钾处理氧化皮较为容易。个人分析总结，供参考，希望有所帮助。用硝酸＋氢氟酸＋浓硫酸混合液试试～再看看别人怎么说的。6，为什么氯离子会破坏铝表面的氧化膜下面给你稍微介绍下吧,课外知识：Cl-对铝表面氧化膜破坏的原理：我们已知,Al2O3是立方面心密堆积构型的离子晶体（氧化铝有多种变体,最主要的有α- Al2O3和γ- Al2O3,其中γ- Al2O3是亚稳定的,溶于酸、碱并具强的吸附性）,在铝与碱溶液的反应中,表面Al2O3与与碱（OH-）的作用本质上是一个亲核取代的过程：Al2O3 + 2 OH- = 2AlO2- + H2O或：Al2O3 + 2 OH- +3 H2O = 2〔Al（OH）4〕-最终使铝与水反应：2Al + 2NaOH + 6H2O = 2 NaAl（OH）4 + 3H2?铝与氯盐溶液反应,阴离子与铝表面氧化膜作用也与OH-类似,阴离子作为亲核试剂进攻Al2O3晶体中高电荷、小半径的Al3+,削弱Al3+与O2-之间的静电作用,最终使这种阴离子取代O2-与Al3+结合为配位络离子而溶解,同时这种络离子又阻隔Al3+与O2-间的接触,促使O2-在溶液中与水作用转化为OH-并使氧化膜出现裂缝,在金属离子以及水分子、H+穿透孔隙与铝反应的协同作用下,使铝表面氧化膜溶解.那么,为什么卤离子特别是Cl- 、 Br-离子破坏铝表面氧化膜有较大速率,而SO42-、NO3-反而会抑制氧化膜的破坏呢?可以这么认为,溶液中阴离子与铝表面氧化膜作用,是这种阴离子与Al2O3晶体中O2-争夺Al3+的竞争反应,要能有效地进攻Al3+并削弱Al3+与O2-的化学键,这种阴离子必须有与氧离子相抗衡的与铝离子结合的能力.X-相对SO42-、NO3-具有较小的离子半径和较大的电子密度,在进攻Al3+时可取得一定优势,同时,它们能与Al3+生成有较大热力学稳定性的〔AlX4〕-（如F- 形成〔AlF6〕3-络离子）,所以,卤离子破坏铝表面氧化膜有较大能力.卤离子半径大小顺序为：F- ﹤ Cl- ﹤Br- ﹤I- .离子的电荷密度为 F- ﹥ Cl- ﹥Br- ﹥I-,则卤离子进攻Al3+,破坏铝表面氧化膜的能力也基本为F- ﹥ Cl- ﹥Br- ﹥I-,（实验中氟离子破坏氧化膜的能力小于氯离子,这可能与F-在溶液中水解减小了溶液中F-浓度以及AlF3、CuF2的难溶性等多种因素有关.总的来说：氯离子很容易被吸附在氧化膜上,把氧化膜中的氧离子取代出来.氯离子会与水中的氢离子结合形成HCl，而Hcl会与铝的氧化物反应生成相应的盐和水7，关于氧化铁皮和纯铁皮的区分红色氧化铁皮的特征热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀，一般靠边部100mm内稍重些，卷内部比外部轻一些，这种红色氧化铁皮比较薄，一般不易擦下色，钢板越厚红色越重。2氧化铁皮表现为红色的成因钢的表面氧化铁皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所组成，Fe2O3呈红色，Fe3O4呈黑色，FeO呈蓝色，由于铁皮中各种氧化成份比例随其氧化过程不同而变化，因此表现颜色不同，当Fe2O3比例较多时，即表现为红色，当FeO较多时，表现为蓝灰色。3影响氧化铁皮呈红色的因素经大量调查，热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高，Si>0.2%时红锈相对重一些，呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧工艺进行轧制试验，其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基本消除，对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%) 。由此，降低Si含量是解决红锈问题紧有效的办法。(1) 含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相平等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好(如图1) 。由于氧化铁皮易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢，由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。2)对于Si≤0.05%的C－Mn钢，氧化铁皮中气孔小，分布比较均匀，由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹，低Si钢氧化铁皮中由于气孔小，应力松弛缓小，裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时，热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用，使氧化铁皮从基义金属上剥离开。由于高温时铁皮剥离性好，在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高，使铁皮呈蓝灰色。对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快，造成边部温度比中部低，导致除鳞时FeO比中部残留多，所以边部红色相对中部重一些。卷取前钢板表面覆盖一层冷却水，阻止空气中O2与钢板接触，有利于防止出现红色氧化色。卷取后钢卷冷却慢(或钢板厚)红色氧化色较重。由于较厚的钢板，层冷时表面与芯部存在温度梯度，卷取后钢板表面温度回升，钢卷冷速较慢，与O2反应充分，Fe2O3比例更大，所以红色相对重一些。这两种副产品氧化亚铁和三氧化二铁（混合在一起叫四氧化三铁）含量都很高，但等离子切割切下的渣有可能是不锈钢的渣，四氧化三铁含量就要低一些，化验的方法我不会，可以用磁铁吸一下，磁力强四氧化三铁含量就高，反之则低。