4 ， 质量管理体制存在保养记录不全整改措施怎么写 不符合项描述不清晰 ， 一个完整的不符合项至少包括三部分内容：不符合的结论不符合事实描述不符合标准的哪个条款 。请补充问题 ， 才好有针对性的整改措施 。5 ， 整顿中的三定是指哪三定整顿中的三定是指的其中整顿的3定原则：定点、定容、定量 。定点：放在哪里合适 。定容：用什么容器、颜色 。定量：规定合适的数量 。整顿还有3要素：场所、方法、标识 。整顿就是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 。也就是我们说的——寻找时间为零 ， 放回时间为零！整顿中的三定是指的其中整顿的3定原则：定点、定容、定量 。定点：放在哪里合适 。定容：用什么容器、颜色 。定量：规定合适的数量 。整顿还有3要素：场所、方法、标识 。定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定 ， 二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所 。这种固定 ， 可以使人的行为习惯固定 ， 从而提高人的工作效率 。定量：决定合理的数量确定物品放置数量的原则是 ， 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好 。这样做的好处是不占用场地 ， 不占用资金 ， 并且管理简单 。定容：进行合理的标识各种材料、成品的规格不一 ， 要有不同的容器来装载 ， 大小不一的容器不仅显得不整齐 ， 同事也是浪费空间 ， 容器的规格选择也许考虑搬动的方便 。6 ， 什么是哲学哲学是关于世界观、价值观、方法论的学说 。是在具体各门科学知识的基础上形成的 ， 具有抽象性、反思性、普遍性的特点 。毛主席在《整顿党的作风》中说：“哲学则是关于自然知识和社会知识的概括和总结 。”哲学（英文：Philosophy ， 希腊语：Φιλοσοφ?α）是对世界基本和普遍的问题研究的学科 ， 是关于世界观、价值观、方法论的学说 。是在具体各门科学知识的基础上形成的 ， 具有抽象性、反思性、普遍性的特点 。毛主席在《整顿党的作风》中说：“哲学则是关于自然知识和社会知识的概括和总结 。”哲学的根本问题是思维和存在、精神和物质的关系问题 ， 根据对这个问题的不同回答而形成唯心主义哲学和唯物主义哲学两大对立派别 。人和世界的关系问题已成为当代哲学研究的重大问题 。哲学的定义一直存有争议 ， 这争议随着历史而不断地扩张 ， 且根据不同的时代对不同的问题兴趣而改变着 。一般认同哲学是一种方法 ， 而不是一套主张、命题或理论 。哲学的研究是基于理性的思考 ， 寻求能做出经过审视的假设且不跳脱信念或者只是纯粹的类推 。不同的哲学家对推理的本质有不同的想法 。7 ， 5s管理内容和标准是怎样的“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 。这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ， 所以简称为“5S” ， 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动 ， 称为“5S”活动 。“5S”活动起源于日本 ， 并在日本企业中广泛推行 ， 它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S”活动的对象是现场的“环境” ， 它对生产现场环境全局进行综合考虑 ， 并制订切实可行的计划与措施 ， 从而达到规范化管理 。“5S”活动的核心和精髓是素养 ， 如果没有职工队伍素养的相应提高 ， “5S”活动就难以开展和坚持下去 。“5S”活动的内容：1、整理把要与不要的人、事、物分开 ， 再将不需要的人、事、物加以处理 ， 这是开始改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 ， 区分什么是现场需要的 ， 什么是现场不需要的；其次 ， 对于现场不需要的物品 ， 诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等 ， 要坚决清理出生产现场 ， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外 ， 以及车间的各个死角 ， 都要彻底搜寻和清理 ， 达到现场无不用之物 。坚决做好这一步 ， 是树立好作风的开始 。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物 ， 行道通畅 ， 提高工作效率；减少磕碰的机会 ， 保障安全 ， 提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量 ， 节约资金；改变作风 ， 提高工作情绪 。2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后 ， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 ， 以便用最快的速度取得所需之物 ， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域 ， 以便于寻找 ， 消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理 。例如 ， 根据物品使用的频率 ， 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内） ， 偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化 ， 使定量装载的物品做到过日知数 ， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量 ， 保障生产安全 。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理3、清扫把工作场所打扫干净 ， 设备异常时马上修理 ， 使之恢复正常 。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等 ， 从而使现场变脏 。脏的现场会使设备精度降低 ， 故障多发 ， 影响产品质量 ， 使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪 ， 使人不愿久留 。因此 ， 必须通过清扫活动来清除那些脏物 ， 创建一个明快、舒畅的工作环境 。清扫活动的要点是：自己使用的物品 ， 如设备、工具等 ， 要自己清扫 ， 而不要依赖他人 ， 不增加专门的清扫工；对设备的清扫 ， 着眼于对设备的维护保养 。清扫设备要同设备的点检结合起来 ， 清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作 ， 清扫也是保养；清扫也是为了改善 。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 ， 要查明原因 ， 并采取措施加以改进 。4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护 ， 使现场保持完美和最佳状态 。清洁 ， 是对前三项活动的坚持与深入 ， 从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境 ， 使职工能愉快地工作 。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐 ， 而且要做到清洁卫生 ， 保证工人身体健康 ， 提高工人劳动热情；不仅物品要清洁 ， 而且工人本身也要做到清洁 ， 如工作服要清洁 ， 仪表要整洁 ， 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁 ， 而且要做到精神上的“清洁” ， 待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染 ， 进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 ， 消灭职业病 。5、素养素养即教养 ， 努力提高人员的素养 ， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 ， 这是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高 ， 各项活动就不能顺利开展 ， 开展了也坚持不了 。所以 ， 抓“5S”活动 ， 要始终着眼于提高人的素质 。
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