首先，全面屏需要更大的屏幕，在2017年18:9的屏幕比例成为了业内潮流 。而对于屏厂来说，直接切割出18:9的屏幕并非那么容易 。
在此之前，智能手机大部分采用16:9的屏幕比例，而要切换到18:9或者其他比例的全面屏，则会浪费更多的显示屏玻璃基板，玻璃原厂需要重新排产线并进行工艺优化 。
而进入2018年，异性全面屏之风刮起，异形屏切割问题也成为了屏厂的一大挑战 。
具体来说，手机四角采用的圆角设计，前置摄像头、听筒等一些列元器件占据屏幕的位置，这些都会涉及到异形切割的问题 。而异形切割会加大玻璃切割的难度，造成良率不佳，从而制造的成本也会上涨 。
2、封装技术的挑战
显示驱动芯片是显示屏成像系统的核心部分，对于这块芯片的封装，业内主要有三种方案：COF（将驱动芯片绑定在柔性电路板上，Chip on Film）、 COG（将芯片直接绑定在玻璃面板上，Chip on Glass）和COP（在 COG的基础上将玻璃面板进行弯折，Chip on Plastic） 。
在18:9全面屏时代之前，基本上所有的手机都采用的是较为清薄的COG封装 。但由于LCD的玻璃材质无法被折叠和卷曲，只能将与之相连接的排线延伸至手机下巴里，导致手机下巴比较大 。
COF 封装技术则可以实现窄边框，原因是其将芯片绑在柔性电路板上，减少了玻璃面板的使用 。但相比于COG，COF对柔性电路板的要求增加，会将增加手机的成本 。同时 COF封装的温度较高，而柔性电路板膨胀系数较大，易受热变形，所以对芯片打线工艺也提出了更高的要求 。
即便采用COF技术，仍然需要留一块地方留给软性电路板，仍无法做到真正的100%全面屏 。如果把COF封装没能折回去的驱动元件通过翻卷方式再折回屏幕下方，就可以做到真正意义上的全面屏，这种封装方式就是COP 。COP封装工艺可以彻底去掉智能手机的下巴 。但因为需要折叠屏幕，机身也会变厚一些 。
目前，苹果iPhone X和OPPO Find X都采用了COP封装工艺，将被人诟病的下巴成功去掉了，不过据说苹果的COP封装工艺来自于三星 。此前，锤子科技CEO罗永浩曾说过，COP封装工艺对手机厂商来说并不难，重点则在于成本太高，而国内手机产品的品牌溢价远远达不到苹果的程度，也就不会选择这一方案 。
3、方案整合上的挑战
上面两点说到的都是屏幕和屏幕封装问题，除此之外，在全面屏屏幕的背后，对手机的显示模组制造、电子零部件、精加工设备等结构设计提出新的编排要求 。其中，包括将涉及摄像头、听筒、天线设计、软件UI、指纹识别、工艺设计、光距离传感器等方面，可以说是牵一发而动全身 。
由于屏幕占去了手机相当大的空间，手机内部的设计需要更紧凑，这对智能手机厂商来说是一个极大挑战 。
比如，在全面屏出现之前，智能手机使用的是传统听筒设计，而在全面屏时代，由于要避免在屏幕上开孔，业内也出现了一些新的解决方案，比如骨传导、压电陶瓷听筒等，小米MIX2就采用了骨传导方案 。不过，这些新的解决方案的成本相对较高 。内置的骨传导器件通过屏幕震动颅骨来传导声音 。
BCI通讯研究副总经理孙琦认为，屏厂仍是全面屏的解决方案关键环节，一旦上游屏幕的技术方案成熟，下游的手机厂商都会进行跟进 。而最终在全面屏领域达到产业共识，则取决于消费者的接受程度，其中使用简便、整体性能好和价格合理是三个市场考验的维度 。
全面屏背后的产业链相关技术
在全面屏之风下，超大的屏幕也在推动整个智能手机产业链的技术革新 。3D结构光、屏下指纹等新兴技术，也随着全面屏的时代落地到智能手机产业内 。
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