精益生产的理论知识已经讲过很多，“授人以鱼不如授人以渔”，文章中以精益生产指标为例，一步一步讲解如何对应到生产车间具体现场指标，通过做好现场管理最终实现精益生产管理的最终目标 。如何做好精益生产的成本管理？精益生产方式是个完全开放的系统，目的只为实现消除多余和浪费的目标 。
如何做好精益生产的成本管理？
如何做好精益生产的成本管理？精益生产方式是个完全开放的系统，目的只为实现消除多余和浪费的目标 。精益生产方式中生产成本控制从产品设计阶段开始，须遵循成本企划到成本维持，最后进行成本改善的过程。伴随着市场竞争的逐渐激烈化，企业实现精益生产方式的核心就是要实现“精简”，即通过精益的成本管理，减少有可能的一切浪费 。
精益生产方式源自于丰田汽车所开创的模式，丰田汽车公司是日本的一家汽车工业制造公司，自2008年超越通用汽车公司成为全世界排行第一的汽车生产厂商，这一定程度上得益于其优秀的成本管理模式，以下结合丰田汽车公司的管理模式对于精益生产的成本控制模式管理和大家分享 。1、基于精益生产方式下的采购成本管理降低采购成本为降低供应链成本的重点 。
精益采购成本应该建立系统的采购原则，使每一项决策都具有目的性，以原材料的质量、技术参数、价格对比和服务能力等指标作为参考，坚决抵制暗箱操作产生的高价产品和一切浪费情况 。精益采购成本主要体现在采购行为上，企业要设立专门的采购部门并配备专职人员，建立合理规范的制度，决策透明化，适量地实行招标工作，按需采购，避免积压，针对每一种需要的物资都要按照参考样本所提供的要求来选择具有竞争力的供应方，并建立长期有好、互利互惠的合作关系 。
重视员工的能力 。在丰田的培训招聘中，有严明的制度 。采购部门的工作人员在工作七至八年后便转到其他部门工作，采购人员采购同一样产品不超过三至五年 。企业更认为在以合理的价格买到最好的产品的情况下，也必须让供应商获利，建立战略同盟，互惠共赢；比如20世纪90年代，非洲铜矿爆炸事件 。丰田采购部门立即做出反应，迅速以低于市场的价格，购入大量铜矿，并按比例分配给合作供应商，得到了供应商的感谢和认同，稳固战略同盟关系 。
2、基于精益生产方式下的设计成本管理精益成本管理应该从产品的研发阶段就着手考虑，80%的成本起因来自于产品的设计需要 。产品开发人员必须经过专业的系统化的培训；发布新品任务的同时限定商品的价格，该价格应该按照市场预期价格以及企业所做的规划中权衡所得；将产品模块化，将节省的数量具体到各个模块或零件上；规划成本在哪些环节需要与目标成本进行对比，了解当前所需与成本的差异；一旦发现问题，通过专业的分析方法，组织各部门相关人员研究应对措施，保证目标成本能够完成 。
3、基于精益生产方式下的生产成本管理生产成本是在生产过程中的活动造成的成本，而企业在生产管理上通过避免浪费达到降低成本的目的的方法大致有：改善制造技术降低成本，一种是生产技术，一般是成本固定化的技术，另一种是管理技术，是可以通过人为参与达到优化效果的技术；在建立具体生产线时，做价值分析；采用作业成本管理；技术和员工要保持高度一致性，共同达到精益生产 。
4、基于精益生产方式下的物流成本管理物流成本主要包括包装成本、搬运成本、运输成本、库存成本、仓储成本、流通加工成本以及在这些活动中所需要的劳动力成本和管理成本 。精益物流成本管理就是要在满足客户需求的前提下将以上物流成本降至最低 。精益物流成本管理的前提是客户的需求，在此基础上，对供应链上的每个物流需求点进行分析 。
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