01基础工程的土建质量控制基础工程建设中，土建环节一直是影响钢结构质量控制整体水平的主要因素之一 。主要是由于在厂房建设过程中，钢结构基本都是提前预制，真正在现场影响质量控制的两个决定性因素就是基础土建工程及钢结构的安装工程 。而土建基础工程不但是实现整个项目质量控制的关键，也是实现厂房建设稳定性以及后期搭建效率的重要环节 。
在进行基础浇筑前，首先要由现场施工责任人对监理内容进行有效管理，实现对地脚螺栓预埋设位置的分析及临时固定措施的全面检查，在确定没有误差后才可选择施工方案进行浇筑 。在浇筑的过程中也要时刻关注是否会出现地脚螺栓移位的问题，一旦出现移位须及时调整，否则在浇筑完成后无法再进行固定，从而影响到整体钢结构框架的稳定性 。
02焊接环节的质量控制是实现钢结构厂房外部强度的重要环节，不但影响厂房的使用寿命，也控制着厂房的实际设计强度与施工强度间的误差关系 。其控制要点分为以下两方面 。（1）焊接流程控制 。焊接开始前要首先对焊件进行全面检查，包括坡口是否得到了有效的清理，焊接材料是否按照技术标准进行相应的预处理及烘焙，在焊接过程中还要继续关注设备的运行状态及对焊缝及焊接工艺进行缺陷监测，一旦出现缺陷就要立刻予以改正 。
除此之外由于焊接过程中焊接点往往会出现不同程度的温度差异，而温度差异有可能会造成焊件变形，从而影响到应力设计分布与实际焊接的强度设计标准，故对焊条的选择必须要慎之又慎 。（2）现场焊缝的焊接顺序 。对于现场的焊缝质量控制而言，焊接的顺序选择尤为重要 。一般来说，先焊工字钢然后再焊上翼缘板的方式可极大地提升焊接质量，实现对结构安全性的外部控制 。
此外，在进行梁的焊接时要尽量先焊一头，在温度控制均匀后再焊接另外一头，可保证焊接后质量不会受到温度的影响而出现质量缺陷 。03在钢结构的主体安装环节中，由于钢结构厂房需安装的结构较多，性质、尺寸及重量差异都十分明显，在进行安装过程中应该根据不同的结构特点选择恰当的安装方式，大部分可采用机械吊装的方式进行结构安装 。
在进行钢柱的吊装施工环节中，要根据钢柱的安装进度要求来进行吊装，同时要配合好吊车梁及屋架的安装环节，以此来实现吊装轴线的准确性 。而在进行钢梁的吊装时，则要充分考虑到地面预制拼装的尺寸且要对拼装后的钢梁进行尺寸测量，在确定尺寸无误后即可开始吊装 。吊装过程中不但要控制好钢梁的稳定性、平衡度及侧向弯曲度，同时还要做好摩擦面的清理验收工作，在各项内容检查合格后方可验收 。
【框架结构如何进行质量控制,特殊染色技术的规范化管理与全程质量控制】04（1）普通螺栓的连接方式 。对于这种最为常用的连接方式，做好前期螺栓的质量控制检查，检验无误后方可进行连接，连接时要做到认真、仔细 。完成安装后要及时进行复查，保障螺栓头及螺母不松动，即为完成施工验收 。（2）高强度螺栓的连接 。高强度螺栓主要用于一些需要高强度保护的结构件，这些结构件在进行固定时一定要做好摩擦面的加工质量控制工作，同时要对摩擦面进行抗滑移系数的试验，在完成试验的基础上再进行轴力试验 。
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