比如粗，精加工的补正量，加工锥度，变锥，上下异形的机台参数值“空值”处理，以便操机人员依现场加工情况灵活输入，但象受程式影响加工尺寸的变锥，上下异形必须要求与操机设置相符 。不然加工会出现错误结果 。首先感谢引我入门的慢丝师傅四川莫宏举，罗师傅，将他们以往的加工操机经验全部传授给我们，才在最短的时间学会了一些基本功，为慢丝操机水平提高打下厚实基础 。
还有台湾庆鸿机电的技术售后服务人员，对于在使用过程中的咨询有问必答，细心周到地服务让操机人员在加工中遇上问题有了技术上的保障，无操机后顾之忧 。还有一点值得强调的是庆鸿机的技术文件齐备，机床手册对使用者指导性强，就是从没有开过庆鸿机的慢丝人员，也可以在熟读说明手册后将机台工作起来.让人觉得有一点是《庆鸿机参数》手册有些加工条件与实际加工有比较大的出入，也许是该手册的加工条件标准太理想化了，像加工钨钢和紫铜条件就有在主，付脉冲，伺服电压，张力值，实际切割速度和补正值中的修刀火花位差别较大 。
我想这可能与每台机用的离子交换树脂质量好坏有影响，象过滤器也是反冲洗的，还有电极铜线质量都是原因 。在几年的加工中，除了机台所用耗材影响，机台本身在使用中一些部件的原因也会在影响修刀效果，补正量，加工精度方面产生误差值.像影响修刀表面效果的因素：纯水的电阻值超出机台指示范围，，表面修刀效果不良 。
更换合格的离子交换树脂 。机台下线臂驱动轮轴承使用时间达到半年以上，需更换轴承 。机台后部收线轮（吸线）使用时间一年以上，吸线轮轴承更换 。（在后吸线组件中有二种规格轴承） 。影响加工补正值的因素有：上下机头电极线给电板使用一定（100hours）产生沟槽，影响补正值的稳定.上下电极线在使用后老化破损后，连接到上下机头的线端子受水蚀作用生“黑锈”要经常用K-200清洗保证与上下机头，工作台接触良好 。
才能每次补正值加工结果稳定 。而在实际操机中加工人员往往忽视了这个对精修补正值影响较大的因素，所以在制作配合间隙双边小于0.001-0.005mm,配合件时，一次很难达到目的 。殊不知正是象这个往上下机头给电板，和工作台送电的连接端子会有如此影响 。影响慢丝加工精度的因素有：钻石眼模使用一年以上，或经常加工大锥度，都会造成眼模受伤，影响加工精度，在条件许可的话，加工精密小间隙工件，开粗可以用旧眼模，精修时一定要更换新的一对 。
下线臂会在使用后有“黄垢”，这同样影响慢丝的加工精度，所以要经常用K-200清洗 。另外，机台后部的废线贮存箱要及时清理将黄铜线搬走，如果出现铜线从箱中跑出掉地上，造成“电极轻微接地短路”，也会影响修刀的精度 。庆鸿慢走丝有编程自动向机床各部位提供润滑的装置，但也别忘记经常检查油泵中注油 。
【多角度教你学习编程,慢走丝编程】机台导轨，丝杆X,Y,U，V天长曰久使用无油润滑引起的磨损也是要影响加工精度的.慢丝面板部的橡胶张力轮受电极线摩擦会产生沟痕，出现沟痕要及时调位，挪动2-3mm,要不也会影响加工精度的 。连接上，下机头的绝缘陶瓷板要保持清洁，同下线臂一样，必须用K-200洗净，脏污过多也会影响精度的 。谈起这些你并不陌生，开过庆鸿慢丝的仁人都会做过，细节决定你使用机台的结果，前面说过，庆鸿机加工的东西不比沙迪克差，你能严格按庆鸿机的使用和保养规范做，加工结果就有保障 。
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