4、基于精益生产方式下的物流成本管理物流成本主要包括包装成本、搬运成本、运输成本、库存成本、仓储成本、流通加工成本以及在这些活动中所需要的劳动力成本和管理成本 。精益物流成本管理就是要在满足客户需求的前提下将以上物流成本降至最低 。精益物流成本管理的前提是客户的需求，在此基础上，对供应链上的每个物流需求点进行分析 。
在广州丰田体系中的物流模式有三种，台车模式、飞翼车物流和集装箱物流 。其中台车物流面对的是以广州丰田工厂为中心2 公里范围内的供应商，根据其距离近的优势，采用专门的设备运输，在送到工厂后可以直接用于装配线，避免二次物流；飞翼车物流面对的是其他全部国内供应商，这组成了广州工厂著名的 M ilk-run 系统，实现在两侧进行托盘的装卸，最快速地应用到生产线上；集装箱物流针对的是海外供应商，海外零件在日本集中后，定期发送到中国，由于海外零件运输周期长，广州丰田合理的建立和仓库，在零部件进入总装车间前，这些库存都以集装箱的方式存储，大大降低了物流操作 。
丰田式物流的需求反应能力强，市场供货能力强，过剩成本低。5、全文总结成本控制管理作为精益生产基础性问题的重要组成部分，是实现生产计划和企业盈利的重要手段 。通过成本控制管理，精益生产，强化控制，适时调整个流程各项活动的内容和方式，可优化改善企业的秩序 。精益生产审查所有活动，努力消除浪费，使产品在流水线上进行流动，使流程优化，清除掉没有价值的工作，降低和精简流程 。
根据前文所举丰田汽车公司事例，从产品采购、设计、制造产成品、进行销售整个流程中，精益产品管理寻找支出和实现企业价值取得收入之间的平衡点，最大程度使得支出最小化 。精益成本管理是基于供应链各环节成本的分析，以为客户创造价值为前提，实现整个供应链成本最小化的一种管理方式，它开创性地解决了传统企业成本管理目光短浅的问题，指明了成本管理的新方向 。
如何做好生产车间现场管理以精益生产？
精益生产的理论知识已经讲过很多，“授人以鱼不如授人以渔”，文章中以精益生产指标为例，一步一步讲解如何对应到生产车间具体现场指标，通过做好现场管理最终实现精益生产管理的最终目标 。生产车间现场管理中的难点是人，人是管理措施的执行者，每个人都有自己的思想和感情，精益生产目标一线员工不容易理解，只关注自己每天具体要执行的操作 。
管理者怎么来分解呢？在推行怎么管之前要先理1、理指标：我们的最终目标是实现精益生产，具体有哪些指标？例如：消除浪费、及时化生产、持续改善、实现七个零等等，2、理四个流：要理清楚物料流动，信息流动，价值流动，人员流动；生产管理者不能只盯住局部，要跳脱出来，宏观审视问题 。每个流具体是从哪个环节开始？总共有多少环节？又回到哪里结束？哪些环节有跨部门？关键控制环节在哪里？要多问几个为什么？打破砂锅问到底 。
3、理相互关系：要理清楚精益指标和现场管理措施的关系；生产部门与其他各支持部门的交叉关系；生产线各工位之间的关系等下面就通过一个具体的精益指标来讲解生产车间如何做好现场管理：A、这个精益生产指标的具体内容有哪些？例如本文章中选择的是消除浪费，精益管理中的七大浪费具体指什么？等待浪费搬运浪费库存浪费过量生产浪费库存浪费加工浪费不良浪费我们选择其中的等待浪费往下面进行B、分析造成等待浪费的原因有哪些？分析的方法可以采用鱼骨图，这里不做详细说明，总结的原因如下：1、生产工艺流程设计不合理，生产线平衡低，2、生产计划安排不合理，存在频繁换线，换线耗时长，3、生产物料不充足，物料上线不及时，4、生产异常（设备故障、在线物料不良、产品不良率超标等）C、现场管理的具体措施有哪些？这个是关键，制定的措施要简单有效，易于执行，下面对应原因来说明：1、IE部门
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