Cr12含碳量高为什么不是铁，cr8和cr12的机械性质区别 _高为

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1，cr8和cr12的机械性质区别
2，为什么铬12型冷作模具钢不是不锈钢
3，Cr12钢组织有什么特点为什么
4，Cr12 需要进行表面防锈处理吗
5，关于Cr12钢材45钢材A3铁板
6，为什么债券具有较高的票面利率时内在价值较低利率高赚得多
7，碳钢中常存元素对钢性能的影响

1，cr8和cr12的机械性质区别Cr8碳低，韧性好一些，但是耐磨度不如Cr12，如果淬火硬度高了，容易开裂！【Cr12含碳量高为什么不是铁，cr8和cr12的机械性质区别】

2，为什么铬12型冷作模具钢不是不锈钢不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5% 。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。Cr12含碳量很高，不属于不锈钢，时间长也会生锈的。上海艾荔艾金属材料，竭诚为您服务。

3，Cr12钢组织有什么特点为什么额特点：为莱氏体钢，组织中存在大量共晶碳化物原因：含碳量2.00%-2.30%，是含碳量最高的钢种；平均含铬量为12%，是合金工具钢中含铬量最多的钢种

4，Cr12 需要进行表面防锈处理吗Cr12钢的含碳量和含铬量高，在热处理后具有高的硬度和耐磨性。抗氧化能力接近不锈钢，但并不能反应不受氧化环境的影响，由于钢中仍然有铁和其他元素的存在，用Cr12钢加工出的成品零件仍会存在氧化的现象而导致过早的失效。所以要进行防锈处理。你好！楼主朋友！产品现目前已出现生锈。我建议若是半成品做短期的防锈处理。成本相当低！若是成品的话，还是做下钝化处理最好了！若需要更祥细的资料，可以留意我的用户名！代女士5，关于Cr12钢材45钢材A3铁板45钢材和A3铁板基本没什么区别可以完全互换用.常见区别方法1砂轮机打火花，45#，火花乱飘且大，Cr12，火花暗红，小，少，且不飘，方法2，用块硬度适中的铁敲，痕迹越大越软Cr12比较硬，45#，软，，不想打字就这些了Cr12钢材，45钢材，A3铁板从外表上是分辨不出来的。从打孔的铁屑也无法分辨。要进行区别的话，最简单的方法是用火花鉴别法。你用这三种材料的钢板分别在砂轮上打磨，火花最长的是A3（火花长、节花少），火花中等的是45钢，Cr12火花短，节花多，颜色暗红。钢材的含碳量越高，火花越短。45号钢开放分类：钢材45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46 。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。6，为什么债券具有较高的票面利率时内在价值较低利率高赚得多当债券收益率低于票面利率时，债券的内在价值高于票面价值。债券的内在价值是投资者决策的基础。当债券的内在价值高于其市场价值时，投资者往往会购买它。相反，债券将被视为不合格债券。在判断债券的理想程度时，通常需要根据NPV的大小，计算出报价下调后标的价值的净现值（NPV），作为决策的依据。债券票面利率是指债券利息与债券面值的比值，是发行人承诺一定期限内支付给债券持有人的计算标准。债券息票利率的确定主要受银行利率、发行人信用状况、还款期限和计息方式以及当时资本市场资金供求状况的影响。债券面值是指债券的面值，即债券到期后发行人应向债券持有人偿还的本金金额，是企业按时向债券持有人支付利息的计算依据。债券的内在价值是指债券的理论价格，又称债券的内在价值。计算债券内在价值的程序，是计算每年利息的现值，并将所赚取的利息总额的现值相加。扩展资料：具体的债券收益率计算公式如下所示：1、对处于最后付息周期的附息债券（包括固定利率债券和浮动利率债券）、贴现债券和剩余流通期限在一年以内（含一年）的到期一次还本付息债券，到期收益率采取单利计算。贴现债券FV=100，到期一次还本付息债券FV=M+N×C，附息债券FV=M+C/f；M为债券面值；N为债券偿还期限（年）；C为债券票面年利息；f为债券每年的利息支付频率。上述公式同样适用于计算债券回购交易中的回购利率，不过其中FV为到期结算本息和，PV为首期结算金额，D为回购天数。2、剩余流通期限在一年以上的零息债券的到期收益率采取复利计算。计算公式为：其中：y为到期收益率；FV为到期本息和；PV为全价；S为债券的剩余流通期限（年），等于债券交割日至到期兑付日的实际天数除以365 。3、剩余流通期限在一年以上的到期一次还本付息债券的到期收益率采取复利计算。其中：y为到期收益率；PV为债券全价；C为债券票面年利息；N为债券偿还期限（年）；M为债券面值。参考资料来源：搜狗百科—债券收益率当债券收益率低于息票利率时，债券的内在价值高于它的面值。债券内在价值的大小是投资人决策的依据，当债券的内在价值高于它的市价时，投资人倾向于购入，反之，该债券就会被视为不理想的债券。在判断债券的理想程度时，通常要计算内在价值减报价后的净现值，视净现值大小为决策依据。债券的票面利率是指债券利息与债券面值的比率，是发行人承诺以后一定时期支付给债券持有人报酬的计算标准。债券票面利率的确定主要受到银行利率、发行者的资信状况、偿还期限和利息计算方法以及当时资金市场上资金供求情况等因素的影响。（债券面值是指债券的票面价值，是发行人对债券持有人在债券到期后应偿还的本金数额，也是企业向债券持有人按期支付利息的计算依据。）债券内在价值是指债券的理论价格，又称债券的内在价值。债券内在价值计算步骤为计算各年的利息现值并加总得利息现值总和；计算债券到期所收回本金的现值；将上述两者相加即得债券的理论价格。例某种债券的面值是1000元，息票利率是10%，要求的债券收益率为8%，债券10年到期，该债券的每年利息额是1000×0.1=100各年利息的现值是：100×6.710(年金现值系数)=671到期本金的现值是：1000×0.463=463该债券的内在价值是：67l+463=1134此时，债券的内在价值大于票面价值。兄弟市场上票面价值的利率越高就表示你目前所持有的债券价值越低e.g. 你在市场票面利率5%的时候买进了2年期的某债券但是1年后你发现市场上的票面利率变成了10% 那么相比买在第一年买入5%一年期债券又在第二年买入10%一年期利率债券的人你这个买了2年期5%利率债券的人是不是在第二年少了5%的收入？这也就是为什么市场上票面利率越高时,你所持有的债券内在价值较低。一般债劵票面利率高于同期限的银行挂盘利率，但是，在加息时债劵利率是不变的，而银行的利率是上涨的，债劵的利率就有可能低于银行利率。7，碳钢中常存元素对钢性能的影响碳碳是钢里最重要的单一合金元素。它对于渗碳体（和其他碳化物）、珠光体、球状渗碳体（铁素体基体中的一种球状碳化物的集合体）、贝氏体和铁-碳马氏体的形成是必不可少的。由它们的一种或几种组分构成的显微组织能提供范围很广的力学性能和加工特性。通过热处理可以控制这些元素的相对含量及其分布，并以此改变特定钢工件的显微组织以及其性能。大多数的钢铁冶金技术都应用于铁碳合金的不同组织及其转变上，可以说许多其他元素很大程度也只是在其铁-碳系统上发挥作用。总的来看，钢的强度和硬度随含碳量的增加而提高，而韧性和塑性却随含碳量的增加而降低（其加工性、焊接性和切削性也因含碳量的增加而变差）。沸腾钢含碳量的增加会使其表面质量下降。含碳量0.15%～0.3%的镇静钢的表面质量比较差，它要求特殊的工艺才能获得与比上述含碳量更高或更低的钢相似的表面质量。锰通常市场供应的钢材里都含有锰。锰对钢是有益元素。硅硅是炼钢用的主要脱氧剂之一。它在钢中的含量不一定在化学成分的规范中注明，而是取决于产品所规定的脱氧工艺。沸腾钢和压盖钢含有最低限度的硅含量（通常低于0.05%）；全镇静钢为脱氧，一般硅含量为0.15%～0.3%，如果还含有其他脱氧剂，则钢中的硅含量可以减少。硅仅有很少的偏析可能。低碳钢中的硅一般不利于表面质量，而且这种情况对于低碳加硫牌号的钢来说，更为明显。硅能够稍微提高一些铁素体的强度，但不会引起塑性的大幅度下降。较高的含硅量可以增加钢在空气中的抗氧化能力，并且能减少磁滞损失。铝铝被作为脱氧剂广泛应用，用于控制晶粒的大小。当以规定的量加入钢中时，它能控制在重新加热过程中的奥氏体长大。在所有的元素中，铝在淬火之前控制晶粒的大小是最有效的。钛、锆和钒都是有效的晶粒长大抑制剂，但是对于需要进行热处理（淬火或回火）的结构牌号钢，这三种元素会对淬硬性产生负面的影响，因为它们的碳化物十分稳定，故很难在淬火之前溶解到奥氏体里面去。铜铜有中等的偏析趋向，达到相当含量则有害于钢的热形变加工工艺。铜对于锻、焊有着负面的影响，但还不至于严重影响电弧焊和氧炔焊。作为对表面质量的不利因素，铜会增加加硫钢原有的表面缺陷。然而，当铜含量超过0.2%时，会有助于提高钢在大气中的耐腐蚀性，超过该含铜量的钢也称之为耐候钢。硼硼加入完全镇静钢是为了改善淬硬性。硼处理钢是按硼含量0.0005%～0.003%范围生产的。凡要用硼部分代替其它合金元素时都应考虑这样做仅仅是为了淬硬性，因为降低合金含量对一些用途可能是不利的。硼对于含碳量较低的碳素钢是最有效的。残留的有害元素如磷、硫、氧、氢等虽然可以稍微提高钢的强度和硬度，但却严重降低钢的塑性和韧性，使钢严重变脆，这也是它们“有害”之主要所在。碳钢中杂质元素对碳钢性能的影响1、锰约为0.25%~0.80% 。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。2、硅约为0.10%~0.40%，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。3、硫FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆” 。有害。4、磷强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆” 。有害。钢在其冶炼生产过程中，因其原料带入或产生但又不可能完全除尽的少量硅、锰、硫、磷等常存杂质元素的存在，会影响到钢的性能。1硅钢中的硅来自炼钢时的生铁和脱氧剂硅铁。硅的脱氧能力比锰强，能清除feo等有害杂物对钢的不良影响。硅还能溶入铁素体，提高钢的强度和硬度，但同时显著地降低钢的塑性和韧性；另外硅与氧容易生成脆性夹杂物sio2，也对钢的性能不利，因此钢的硅作为杂质元素存在时，其质量分数通常控制在小于0.40％，此时是有益元素。2锰钢中的锰来源于炼钢时的生铁和脱氧剂锰铁。锰能脱氧，去除feo，改善钢的品质，降低钢的脆性。它还能清除钢中硫的有害作用，与硫化合成mns，改善了钢的热加工性能。此外锰大部分溶入铁素体，固溶强化铁素体，提高了钢的强度和硬度，故是有益元素。锰作为杂质元素存在时在碳钢中质量分数一般小于0.8％，对碳钢性能的影响不显著，适当提高到0.90％～1.20％时，可起到一定的强化作用。3硫钢中的硫来源于炼钢时的生铁和燃料。硫不溶于铁、而与铁生成熔点为1190℃左右的fes，且fes常与fe一起形成低熔点(约989℃)的共晶体，分布在奥氏体晶界上；当钢进行热加工时(如在900～1200℃锻造或轧制、焊接等)，共晶体将熔化，使钢的强度、尤其是韧性大大下降而产生脆性开裂，这种现象称为热脆。因此，必须严格控制钢中的硫质量分数。热脆的减轻或防止措施有二：其一是采用精炼方法降低钢中的硫质量分数，但此举会增加钢的生产成本；其二是通过适当增加钢中的锰质量分数，使s与mn优先生成高熔点(约1620℃)的mns，从而避免热脆，这是降低硫的有害作用的主要手段。4磷钢中的磷来源于炼钢时的生铁。磷主要溶于铁素体中，它虽然有明显的提高强度、硬度的作用，但也剧烈地降低了钢的塑性、韧性、尤其是低温韧性，并使冷脆转化温度升高；此外，过多的磷也会生成极脆的fe3p化合物，且易偏析于晶界上而增加脆性，这种现象称为冷脆。因此，必须严格控制钢中磷质量分数。