简单来说就是用一根身管制造出了类似于多层身管的结构，层层相扣，不仅耐压强度和抗疲劳强度能得到大幅度提升，而且身管重量也可以有效减少，使得大口径火炮的机动能力也飞速提升 。（身管自紧使内部结构材料密度更加密实）目前的身管自紧技术主要有水压（液压自紧）、气压（爆炸自紧）、棒压（机械自紧）三种方法 。机械自紧多使用高强度硬质合金自紧装置对身管内壁进行增压扩张，这种自紧方式容易对炮管内壁造成不可修复的损伤，因而应用的不多 。
（机械自紧）目前使用最为广泛的是液压自紧技术，即往火炮内部注入高压液体进行不断增压，这种技术最大的难点就是如何对身管开口进行密封，一旦发生泄露，效果就将大打折扣 。目前大口径坦克炮和榴弹炮多使用超高压水压机施压，能够制造出耐受一万个标准大气压强，寿命达到一万发以上的超高压长寿命火炮身管 。（液压自紧）在身管自紧技术上，以美国和德国的技术最为先进，早在上世纪八十年代，美国HARWOOD公司就已经制造出了压力达到14000Kg/㎝2的超高压增压机，德国的同类产品也有13500KG0g㎝2，配合电渣重融技术的运用，也使得美德一举成为了当时火炮技术最为先进的两个国家 。
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