【如何让新做的油漆显旧,怎样把新的油漆做出旧的效果】一、木材涂装前处理 基材处理是涂装成功的第一步 ， 也是完成一套优良产品的必要条件 。所以材面处理的好坏 ， 关系到涂装与成品的优劣 。美式涂装前处理有以下几项： 1、漂白 木材因心材与边材不同 ， 材色多少有差异 ， 为了使得材色一致 ， 特别是浅色产品必须漂白 ， 目的是使不均匀材色由深变浅 ， 色差变小 。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主 ， 而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果 ， 最常用的催化剂为氨水 。使用方法如下： a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%） ， 混合一份氨水（浓度23-25%） ， 刷涂木材表面 。若降低漂白力可用水稀释 ， 亦可用酒精 ， 两者有差异 ， 主要是对木材膨胀性有不同影响 。b. 漂白后在室温停1-2分钟 ， 然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次 ， 不可再用； c. 干后用水清洗材面 ， 在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨 。2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土） ， 目的是填补素材上较大的天然缺陷 ， 如虫眼、裂缝等 ， 如果调稀加稀释剂 ， 调稠则可加填料 ， 作用是增加砂磨性质并保持材面平滑 。须干燥1小时以上 ， 注意此时所用填充剂为稠状物 ， 有的书上称做嵌补或基材修整 。3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨 ， 再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨 。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机 ， 平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机 ， 可精砂5～10丝 。注意砂磨至木材平滑干净即可 ， 不可过多细磨 ， 最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸 ， 最好在涂装上线前进行 。4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象 ， 需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理 ， 即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观 ， 其主要手法如下： a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨 ， 另用锉刀在桌边锉出伤痕 ， 达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打 ， 使其产生自然损伤的痕迹 ， 并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具 ， 在家具表面略加敲打 ， 使其产生撞伤凹痕； c. 用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果； d. 可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面 ， 则可形成类似虫蛀的效果 。这道工序做完后必须进行砂光处理 ， 否则将直接影响涂装效果 。二、木材涂装工艺流程 1、素材调整 使用等化剂（俗称绿水）或白边漆（俗称红水、修色剂）根据色板颜色进行素材调整 ， 目的是进一步消除色差 。需要注意的是一般只用其中一种 ， 并且素材应该进行漂白才可获得预期效果 。2、整体着色 又称底着色或素材着色 ， 采用适合的着色剂 ， 将底色颜色进一步趋近于色板颜色 ， 根据基材和产品可以选择不起毛着色剂、吐纳、杜洛着色剂和油性着色剂 。一般采用喷涂方式 ， 全部均匀喷涂 。此道工序一般工厂里多用渗透底色 ， 不得加入过大比例的色浆 ， 否则既不能较好的流平 ， 又导致渗透不匀 ， 不能达到填孔着色之目的 。透明涂装中某些颜色不匀常常是因此道工序不得要领造成的 。3、头度底漆 又称为胶固底漆 ， 固体份通常在4～14%之间 ， 因黏度低可很快渗透进木材表面层 ， 一可封固底色 ， 二可提供涂装后续过程的“延展”效果 。一般生产中常用粘度为8～12s ， 固含量为8%～12% ， 其喷涂后另一重要作用是造成木纤维再次润涨 ， 经轻度砂磨后 ， 喷涂底漆方可得到清晰的颜色 ， 此工序处理不当或打磨方 。
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