1、施工前的准备 。纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理 ， 尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品 ， 使用前一定要保持干燥，不沾油污 。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布 。
2、树脂胶液的制备 。树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标 。一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度 。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率 。在室温低于15℃时 ， 应适当采取加热或保温措施 。
3、胶衣糊准备 。因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡 。
4、手糊成型工具的准备 。手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等 。
【玻璃钢怎么制作】5、成型工艺路线制定 。正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证 。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解 ， 并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线 。
6、铺糊施工 。糊制前，先要检查模具是否漏涂 。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等 。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度 。在铺第一、二层布时 ， 树脂含量应高些 ， 这样有利于浸透织物和排出气泡 。涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀 。糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结 ， 为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位 。
7、固化 。手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段 。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模 。如聚酯玻璃钢制品 ， 一般要成型后固化24小时才达到脱模强度 。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度 。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定 。判断玻璃钢的固化程度，除测强度外 ， 尚可用巴柯尔硬度计来检验 。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模 。
8、升高环境温度，固化速度加快 ， 可提高生产效率，加速模具周转 。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃ 。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品 ， 在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化 。为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺 。
9、脱模、修整及装配 。当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤 。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击 。对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法 。
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