1992年××局 ， 因蓄电池低电压告警点调整得太低 ， 当出现告警时很快就到了终止电压 ， 从而造成通信中断；
1993年××局 ， 因启动电池过充电 ， 盖拧得过紧且透气孔被堵塞 ， 在油机启动的瞬间 ， 电池发生爆炸；
1994年××局 ， 因防酸隔爆铅酸蓄电池的防酸隔爆帽长期未清洗 ， 充电电压过高 ， 在放电的瞬间 ， 电池发生爆炸；
1995年××局 ， 因电池长期浮充电压低 ， 充电不足 ， 放电时很快就低至终止电压 ， 中断通信；
1996年××局 ， 因一组是防酸隔爆铅酸蓄电池 ， 一组是阀控式密封蓄电池 ， 两组电池并联运行 ， 造成一组电池过充电 ， 一组电池充电不足；
1997年××局 ， 3000Ah的阀控式密封蓄电池 ， 设计放电时间为3h ， 因漏液干涸 ， 仅能放电十几分钟；
1998年 ， 有几条微波电路因浮充电压低 ， 蓄电池未布满 ， 所以放电时间很快到达终止电压 ， 中断通信；
1999年××移动通信交换局 ， 因长期浮充电压高 ， 电解液干涸 ， 市电中断 ， 电池失效而中断通信（正值局长会议期间）；
2000年××局 ， 因电池连接条未拧紧 ， 接触电阻大 ， 在放电瞬间 ， 极柱封口剂熔化；
2001年5月××局 ， 因电池长期浮充电压高 ， 电解液干涸 ， 放电时蓄电池失效而中断通信；同年7月××局 ， 因过充电 ， 在放电瞬间电池发生爆炸而中断通信 。
回顾一下自1992年以来曾发生的一些比较严重、典型的蓄电池故障 ， 我们可以得出一个重要警示 ， 就是在通信电源技术维护工作中 ， 必须把蓄电池的维护放在重要的位置上 。
2阀控式密封蓄电池的安装使用
（1）蓄电池在浮充状态时也是长期运行状态 ， 其目的就是要保持蓄电池经常处于充分布满状态 ， 但又不能过充电 。阀控式密封蓄电池在正常运行状态下 ， 安全阀不应开启 ， 不应有酸雾逸出 。
（2）阀控式密封蓄电池的板栅合金、电解液的密度与防酸隔爆式电池均不同 ， 所以其浮充电压一般较防酸隔爆式电池高 ， 而防酸隔爆式电池为保持电解液的密度梯度小 ， 需要定期进行均衡充电 ， 故两种电流不能并联运行 。
（3）阀控式密封蓄电池在运行中为了使电解液上下比较均匀地吸附在隔膜中 ， 在安装时应根据极板的几何外形放置 ， 长极板的易卧放 ， 短极板的易立放 。
;（4）AGM型阀控式密封蓄电池采用吸液率很高的超细玻璃纤维做隔板 ， 为缩短氧离子从正极板到负极板的距离 ， 均采用紧装配 ， 所以密封蓄电池在运行过程中释放出的热量不宜散失 ， 在安装布放和运行时应充分考虑蓄电池的散热问题 。为使电池经常处于布满状态和延长电池的使用寿命 ， 整流设备应根据温度的变化实时调节电池的浮充电压 。
（5）阀控式密封蓄电池基本上是不可维修的 ， 但也可商榷在必要时打开阀门、灌注蒸馏水的问题 。
（6）超过1000Ah的大容量电池一般是采用几个单体电池并联而组成的 ， 有的是内并联 ， 有的是外并联 ， 从运行和维护的角度出发 ， 宜采用外并联方式 。
（7）由于防酸隔爆型蓄电池有很多优点 ， 因此在有电池室的情况下仍可以考虑采用 。
（8）UPS的后备电池和发电机组的启动电池 ， 其运行状态和预备运行状态应纳入集中监控治理 ， 进行跟踪监控 。
3阀控式密封蓄电池的技术维护
（1）要确保有效地抑制蓄电池爆炸恶性事故的发生 。蓄电池爆炸有引爆和压爆两种 ， 当电池内部氢气的含量超过4%并有明火时 ， 有可能发生引爆；用ABS塑料做壳体的蓄电池 ， 当内部压强大于40kPa ， 内部应力发生大的变化时 ， 电池可能发生压爆 ， 即使内部应力没有发生大的变化 ， 若压强继续增大 ， 也会引起压爆 。抑制电池发生爆炸的有效措施是：控制电池内部的氢气含量在4%以下或内部压强小于40kPa 。为此 ， 在做均衡充电时要检查安全阀是否动作 ， 安全阀开启时是否有哧哧的声音 ， 或用石蕊试纸检查是否有酸雾逸出 。另外 ， 还要严格按照厂家使用维护说明书的要求 ， 整定浮充电压和均充电压 ， 并要在巡检时予以校准 。
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