用小７一个月了，和许多７友一样，有许多话要说，今天我想就小７的制造工艺方面来浅谈一下，也许能帮助一些朋友解释清楚心中的疑问 。
由于机子购来不久，所以还没有把它大卸八块的欲望，只能从一些容易拆卸的部件分析，所以选择电池盖 。我的机子购于香港荃湾诺基亚客服中心，故可以排除外壳非原装之可能性 。我的机子ＩＭＥＩ号７、８位为１０，芬兰制造 。
从电池盖反面可见到ＰＣ＋ＧＦ３５ ＰＴＦＥ５字样，此为塑料组成成分标示 。先简单作一下名词解释：ＰＣ中文名聚碳酸酯，最大的特性是抗冲击，属于工程塑料的一种，不过应用并不是十分广泛 。ＧＦ，我们俗称玻纤，即玻璃纤维，这种材料极少单独应用，通常都是和别的材料混合使用，其特性是可加强产品硬度，但用时也会使产品发脆 。ＰＴＦＥ，中文名聚四氟乙烯，鄙人依稀记得这种材料主要应用于高频电子仪器，有极佳的绝缘性能，但为何要在一部手机外壳添加ＰＴＦＥ，还不是能找到明确的答案 。３５和５为材料含量的百分比，即小７的电池盖的组成原料为６０％ＰＣ，３５％ＧＦ，５％ＰＴＦＥ，相信小7整个外壳都是此种材料制造 。
从上面可知，小7的材料选择相当精致，它摒弃了许多手机通用的廉价的ＡＢＳ（丙烯晴-丁二烯-丙苯乙烯） 。在许多关于IT产品的文章中，作者都把ＡＢＳ描绘成为最好的塑料 。在此我想更正一下，ＡＢＳ是通用型塑料而非工程型塑料，制造一些大家电还可以，并不很适合制造IT产品，使用ＡＢＳ充其量只能说是在原料成本和产品性能中找到了平衡点 。
我们再来看看中间的长方形框，这里标注了产品的生产时间，看最后一个点的位置即可知道信息 。我的电池盖制造于２００２年１１月 。有兴趣的朋友也可看一下自己的盖子是什么时候生产的 。需要注意的是，这个生产日期只是单独针对这一个配件的，不能说明整体产品的制造日期，一般每一个塑料配件都有此标示，大家在ＳＩＭ卡盖反面也可找到此类产品信息 。方框左边的是塑料回收标志，即说明这块塑料再生利用时所相对应的回收类别，我的是４１类 。方框上部一个有字的小圆是模具产品编号 。一副模具一般都一次可注射成型Ｎ个相同的产品，当某一块电池盖出现问题时，根据编号即可快速地找到其在模具上的所处位置，我的是Ａ６ 。
观其电池盖模具整体制造，心里暗暗佩服其精致，表面蚀纹细腻统一，顶针痕深浅恰到好处，分型面及２个斜顶位和顶针位无丝毫披锋 。最值得一提的是进胶口位置（即突出的较薄的一小块），我的电池盖模具可看出已修过，用Ｅ 。Ｄ 。Ｍ，切割加工后又重新镶了一块，但配合相当平整，和整体和谐统一 。２次蚀纹几乎和第一次完全吻合，不细看几乎无法察觉是修过模具的，朋友们也可以细细观察一下自己的产品质量，产地不同，模具的质量也不一样 。
下面就要谈到大家都关心的问题--电池盖松动 。这个问题的根源是结构设计，用这种结构要想毫无松动几乎不可能，但ＮＯＫＩＡ工程设计部门似乎在局部出现了失误，罪魁祸首就是那个可活动的卡簧片 。大家可以试着用手拨动那个小塑料片，左右上下都感觉太松了，经测量这个卡簧的大小为５.９８ｍｍ*０.９７ｍｍ，电池盖的扣位（就是那个小洞）为6.11mm *1.36mm，最大单边间隙竟达到了0.195mm！鄙人认为，此类配合之最佳单边间隙应为0.04mm（顺便给大家一个尺寸概念，头发直径约为0.08mm） 。
解决这个问题的办法就比较简单了，呵呵，请不要太早露出笑容，可能要让朋友们失望了，我是指改模具，纸上谈兵一下先 。
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