中新网甘肃新闻7月12日电(陈作明)截至7月9日,长庆油田采油二厂累计回收油管58万米,修复合格23.6万米,减少了新管投入,产生效益1300余万元 。“下岗再就业”的油管大大缓解了油管杆费用不足的问题 。
今年以来,该厂加强废旧油管管理力度,抓实油管修复质量管控,取得了较好的经济效益 。
为提高废旧油管利用率,该厂组织技术人员、承包商对油管修复行业标准进行认真解读,统一执行管理尺度 。围绕油管拉运、修复标准、油管储存及下井使用等方面进行了详细的要求 。规范了油管收发跟踪台账,以此作为油管年限管理的基准点 。对回收的油管进行初步挑选后按可修复和报废两类分区存放,提高了修复效率,实现油管使用的全程有序管理 。
【长庆采油二厂旧油管修复再利用节约费用1300余万元】在油管修复过程中,对弯曲半径小于100mm的油管采取力学加压校直,并使用外径为59mm、长度为1000mm通径规自由通过,使用探伤仪逐个探伤检测,对壁厚大于4mm的油管进行修复 。在此基础上对油管螺纹头切削后重新车螺纹,更换标准油管接箍,采用密封性试验,确保压力达到30MPa,稳压30秒管体不渗不漏 。
与此同时,技术人员加大修复质量检查力度,对油管的校直、更换节箍的质量、丝扣质量、现场试压、探伤、管内喷砂除锈、蒸煮、外管喷漆防锈等进行全过程监督 。
据悉,修复后的油管达到行业标准,质量满足现场使用要求,今年以来未发生因修复质量造成油井作业等问题,为老油田稳产和提质增效打下了坚实基础 。(完)