陶瓷材料的优点是硬度高，耐磨性好 1200℃仍能在高温下进入 切割；化学稳定性好，摩擦因数低 ， 抗扩散性强，抗粘结性强 。陶瓷工具最大的缺点是强度低，韧性差，抗弯强度仅为硬合金 1/3~1/2；导热系数低，仅为硬质组合 金的 1/5～1/2 。陶瓷刀具适用于钢、铸铁和塑料材料（如紫铜）的半精加工和精加工，用于冷硬铸造 铁、硬钢等高硬度材料加工特别有效；但不适用于机械冲击和热冲击 。
金刚石刀具有三种:天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具和金刚石复合刀具 。由于价格昂贵等原因，天然金刚石的应用很少 。人造金刚石与高温、高压等条件合作 由石墨转化而成 。金刚石复合刀片在硬质合金基体上烧结一层厚度 0.5mm 的金刚石，形成金刚石和硬质合金的复合刀片 。金刚石刀具具有良好的耐磨性，可用于加工硬合金、陶瓷、高铝硅合金等高硬度、高耐磨材料 ， 刀具耐久性比硬合金高几倍甚至几百倍；金刚石有一个非常锋利的切割刃，可以 切割极薄的切屑 ， 加工冷硬现象少；金刚石抗粘结能力强，无积屑瘤，非常适合精密 加工 。但耐热性差，切削温度不得超过 700℃～800℃；强度低，脆性大 ， 对振动敏感，只能微量切割；与铁有很强的亲和力，不适合加工黑色金属材料 。目前，金刚石主要用于磨具和磨料 。作为一种刀具，有色金属和非金属材料在高速下被精细切割 。立方氮化硼(CBN)它是由六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转化而成的 20 世纪 70 年代出现的新材料硬度高达 8000HV～9000HV，仅次于金刚石，耐热性优于金刚石 多，在高于 1300℃立方氮化硼的化学惯性仍然可以切割 ， 铁系材料 1200℃～1300 ℃也不容易在高温下发挥化学作用 。因此，立方氮化硼作为一种新型超硬磨料和刀具材料 加工钢铁等黑色金属 ， 特别是高温合金、淬火钢、冷硬铸铁等难加工材料，具有广阔的发展前景 。
涂层刀片硬质合金或高速钢的基体具有较高的韧性和强度，采用化学气相沉积 (CVD)、物理化学气相沉积(PVD)、真空溅射等方法 ， 涂一薄层(5 μm ～12 μm )颗粒极细 的耐磨、难熔、耐氧化的硬化物(TiC、TiN、TiC-Al2O3)后获得的新刀片 。综合切削性能高，能适应各种材料的加工 。综合切削性能高，能适应各种材料的加工 。
各种刀具材料的优缺点：刀具材料的性能包括足够的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性、良好的传热和经济性 。工具钢包括碳工具钢和合金工具钢 。碳素工具钢具有工艺性能好、性能高的优点 耐磨性低，价格低；最大的缺点是热硬性差，淬透性低 。主要用于制造手动刀具、低速、小进给量的机用刀具 。合金工具钢的淬透性、韧性和耐磨性高于碳素工具钢 和耐热性 。主要用于制造截面积大、刃形复杂的细长刀具或刀具 。高速钢可分为普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢 。与碳工具钢和合金工具钢相比，高速钢具有较高的硬度、耐磨性、强度和韧性 。与硬质合金相比，高速钢具有加工性好、综合力学性能好等优点 。高速钢主要用于制造形状复杂的刀具 。高性能高速钢和粉末冶金高速钢适用于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具，用于切割和加工材料 。有硬质合金刀具材料 YG 类、YT 类、YW 类和 YN 类四种 。硬度高 ， 耐磨性高 耐热性高，抗弯强度低，加工工艺差 。YG 硬质合金主要用于加工 铸铁、有色金属、非金属等脆性材料 ， 以及硬化钢、高强度钢和奥氏体不锈钢 。YT 硬质合金主要用于加工钢等塑性材料，形成长屑 。YW 类硬 优质合金主要用于钢材和难加工材料的半精加工和精加工 。YN 硬质合金适用于工具钢的半精加工、精加工和硬化
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