PPAP的确是个很不错的东西 。它让大家对于产品、零部件的品质标准和追溯，有了一个统一的“语言” 。
对于批量生产的企业来说，PPAP绝对值得坚持做下去的 。PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，围绕一个新的零部件开发大家该做哪些事 。PPAP框了一个范围给大家 。
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什么是PPAP
PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一 。
它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力 ， 按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品 。
PPAP流程的目的是用以确认组织（供应商）：
是否正确理解顾客的设计要求和规范；是否能持续生产满足顾客规范产品；是否满足顾客产能（节拍）要求 。PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场 。一般散装材料不要求PPAP，但如果顾客有特殊要求则应按具体要求执行 。
对于生产件 ， 用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run） 。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件 ， 除非有经授权的顾客代表的另行规定 。
PPAP 的产品，必须取自有效的生产！市场是检验质量的唯一标准 。
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PPAP过程要求
A. 试生产要求
对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run） 。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定 。
该Significant Production Run，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员 。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验 。
B. 文件要求
按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP包需要包含18项 ， 如下：
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何时需提交PPAP
PPAP提交可能发生在产品生命周期的任何时间点，包括：
1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；
2.对以前所提供不符合零件的纠正；
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变；
4.任何现有产品的设计或过程发生变更时 。
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PPAP提交等级
按AIAG PPAP手册要求，PPAP一共5个提交等级，但不管顾客要求提交哪一个等级，供应商在其现场须完成PPAP 18项的所有内容 。
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