尺寸在生产过程中是最基本也是最重要的控制要素之一 , 尺寸测量要素、测量的方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具工装、测量环境、测量人员、测量频次、测量成本是在产品策划或试生产时的时候必须要考虑的 。
1、测量要素:首先了解一些名词术语:
长度:是空间的度量 , 为点到点的距离 。
长度单位:长度的国际单位是米(m) , 常用的单位有千米(km) , 分米(dm) , 厘米(cm) , 毫米(mm),微米(μm)纳米(nm)等 。
1千米=1000米
1米=10分米=100厘米=1000毫米=1000000微米=1000000000纳米
1分米=10厘米
1厘米=10毫米
1毫米=100丝米=1000微米
1微米=1000纳米
英制:以英国和美国为主的少数欧美国家使用英制单位 , 主要有英里、码、英尺、英寸 。
英里(mile)1英里=1760码=5280英尺=1.609344公里
1 inch 英寸=25.4 mm 毫米
码(yard,yd) 1码=3英尺=0.9144米
英尺(foot,ft,复数为feet) 1英尺=12英寸=30.48厘米
图纸上一般都是MM毫米
真值:真值是一个变量本身所具有的真实值 , 它是一个理想的概念 , 一般是无法得到的 。
实际尺寸:实际加工后测量所得的尺寸 。
基本尺寸:就是你要得到的理想尺寸 , 不包含含公差 。
公差:尺寸公差简称公差 , 是指允许的 , 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小 , 或允许的上偏差减下偏差之差大小 。
误差:是测量值与真值之间的差值 。对任何一个物理量进行的测量都不可能得出一个绝对准确的数值 , 即使使用测量技术所能达到的最完善的方法 , 测出的数值也和真实值存在差异 , 这种测量值和真实值的差异称为误差 。
相对误差:相对误差指的是测量所造成的绝对误差与被测量(约定)真值之比乘以100%所得的数值 , 以百分数表示 。一般来说 , 相对误差更能反映测量的可信程度 。
绝对误差:示值 - 标准值(即测量值与真实值之差)
测量精度:准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一 。
1、我国工业仪表精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等 。级数越小 , 精度(准确度)就越高 。
2、 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 有:0.01 , 0.02 , (0.03) , 0.05 , 0.1 , 0.2 , (0.25) , (0.3) , (0.4) , 0.5 , 1.0 , 1.5 , (2.0) , 2.5 , 4.0 , 5.0 ;共16个 , 其中括号里的5个不推荐使用 。依据标准为 《GBT 13283-2008 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》 。
基准:基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点 , 线或面 。
基准分为:⑴ 设计基准、⑵ 工艺基准
工艺基准又分为: ⑴工序基准、 ⑵ 定位基准、⑶ 测量基准、 ⑷装配基准
形位公差:形位公差包括形状公差和位置公差 。任何零件都是由点、线、面构成的 , 这些点、线、面称为要素 。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差 , 包括形状误差和位置误差 。
形状公差:是指单一实际要素的形状所允许的变动量 。形状公差带的特点:不涉及基准 , 它的方向和位置均是浮动的 , 只能控制被测要素形状误差的大小 。
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