质量问题会引发公司的生存危机 。这不是危言耸听,这是许多企业血的教训 。
回顾公司最近年来在质量管理上产生的各种问题,归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区:
第一个误区:出厂产品与公司质量标准不符
我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然我们通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为我们有很多客观的理由 。但我们的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果我们的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!
若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题 。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!
到底什么是质量问题?第二个错误:未有效设定工作的评核标准或质量的定义,造成员工各行其是
在公司,质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向,比如说,产品有3%的不良品时,质量标准就订为“标准不良率3%” 。这样的质量标准看似精确又科学,其实已经显示出公司在制造能力上的薄弱程度 。
当员工发觉未能符合进度,或未能有效控制材耗时,他们自然会发展出“进度优先,成本次之,质量第三”的观念 。
“合格率”是生产过程中常用到的一个术语,当大家都认定在操作过程中无法避免错误时,下一步就是制定一个容许错误的数字 。当合格预定为95%,那便是表示允许5%的错误存在 。
由此员工常常因为弥补错误而受到公司的奖励,公司的内部文件也往往骄傲地报道员工们如何发扬“敬业”精神,殚精竭虑地达到客户的质量要求 。但是我们忽略了一个问题:如果一开始就做对的话,那么所谓的“殚精竭虑”根本就毫无必要 。
令人惊奇的是,管理人员完全不了解这些返执和重做的工作会浪费公司多少资源 。
到底什么是质量问题?第三个错误:质量有经济成本的
质量是免费的而且能创造收益 。
估算公司目前约有10%左右的利润花在了对不良品的检查与处理上,这些花费的数目虽不很确切,但浪费的巨大确是有事实依据的 。若采取预先预防错误的品控方式,那么只需花费少量的资金来教育员工和调整工作程序,就能省下一大笔费用 。
第四个错误:质量问题都是实际在线上作业的人造成的
许多主管抱怨说员工素质低、士气低落,工作质量很差 。事实上管理阶层才是造成质量不良的最大原因,在第一线上的员工的表现固然很容易被挑出错误,但他们的一举一动却是深受上层管理者计划及行动的影响 。
到底什么是质量问题?第五个错误:质量是品控部所该做的事
很不幸许多品控体系同仁也认为该对公司的质量负责,比如说产品退回厂内后,大家通常不太追究生产和研发部门的问题出在哪里,却认定这是品控部门的错 。
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