由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉 。 在原煤磨制过程中， 需要热空气对煤进行加热和干燥， 因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中， 被烟气加热成为热空气进入热风管道 。 其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中， 对煤进行加热和干燥， 同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧 。 从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧 。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量， 使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度 。 炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管， 炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面 。 水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面， 其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时， 使火焰温度降低， 保护炉墙不致被烧坏 。 为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上， 烟气向上流动到达炉膛上部出口处时， 其温度要低于煤灰的熔点 。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道， 与布置在水平烟道的过热器进行热量交换， 然后进入尾部烟道， 并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换， 使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来， 使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间 。 低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰， 最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气 。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中， 被冷却凝固落入排渣装置中， 形成固定排渣 。
由给水泵送向锅炉的给水， 经过高压加热器加热后进入省煤器， 吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包， 并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管 。 水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热， 使部分水蒸发变成饱和蒸汽， 从而在水冷壁内形成了汽水混合物 。 汽水混合物向上流动并进入汽包， 通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离， 分离出来的水继续循环 。
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