对刀工件和刀具装夹完毕， 驱动主轴旋转， 移动
刀架至工件试切一段外圆 。 然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件， 测量出该段外圆的直径 。 将其输入到相应的刀具参数中的刀长中， 系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径， 即得到工件坐标系X原点的位置 。 再移动刀具试切工件一端端面， 然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件， 在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值， 即得工件坐标系Z原点的位置 。 对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多， 也先车个外圆向Z轴方向退刀， 量起外圆值输入刀具参数， 对Z轴时不需要车端面， 只需先启动主轴， 让刀尖接触端面再向X轴向退刀， 调出刀补输入Z0
加工先根据图纸要求确定加工工艺， 加工路线，
编写程序， 再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检査， 确定无误后装夹工件， 再对刀 。 对好刀后就可以调出程序， 按下自动和运行按钮， 关好防护门让机床自动加工 。 同时操作者不能离开机床， 手拿专用工具去处理铁丝， 如果机床出现什么异常马上按下急停按钮， 预防损坏机床和对操作者造成伤害 。
三、实训心得
时光如流水四周时间转眼即逝， 为期四周的实习给我的体会是：
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程 。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术 。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能 。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力 。
这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点马虎 。 同时也培养了我们坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅力！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合素质 。
在整个实习过程中， 老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则， 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用 。
很快我们就要步入社会， 面临就业了， 就业单位不会像老
师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自己去观察、学习 。 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战 。 随着科学的迅猛发展， 新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新 。
就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大， 但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气 。 四周的车工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思， 勤时自勉， 有所收获， 使这次实习达到了他的真正目的 。
数控冲床实习总结3 作为一名学生， 能有机会去工厂实践， 对于吸收了大量理论知识， 急需消化的我们真是雪中送炭， 所以我感到非常荣幸 。 虽然只有一个礼拜的时间， 但是在这段时间里， 有了感性的认识,感觉到受益匪浅 。
