二十年持之以恒“打磨”稀土抛光粉


二十年持之以恒“打磨”稀土抛光粉



稀土抛光粉 , 是一种铈系氧化物 , 被誉为现代工业制品的“高级美容师” 。 由于其优越的化学和物理性能 , 各种光学玻璃器件、电视机显像管乃至半导体芯片和金属精密制品等 , 在它的打磨下 , 不但“颜值”高 , 品质也会大幅度提升 。
稀土抛光粉问世几十年间 , 我国在这一领域从无到有、从有到大 , 逐渐发展成为产销量占全球90%的主导产区 。
6月6日上午 , 在南昌大学前湖校区生命大楼的实验室里 , 57岁的李永绣教授接受科技日报采访人员采访时说 , 从应用角度来看 , 最先进的技术一定是最简单的技术 , 为此他和他的团队二十年来持之以恒 , 努力在稀土抛光粉产业链中搭建一座座提质增效的“金桥” , 以期在“稀土王国”的大家庭里 , 体现出应有的科技担当 。
另辟蹊径的工艺流程
生产稀土抛光材料 , 与其它稀土精加工成品一样 , 需要将碳酸稀土混合物(料液)历经系列工序分离出符合纯度要求的结晶体 。 国外采取的分离技术 , 不但成本高、洗涤用水量大 , 而且产品的堆密度、颗粒度及其形貌调控难度较大 , 从而使得抛光粉价格居高不下 , 其技术壁垒和资金及环保门槛也成为横亘在国内生产企业面前的“拦路虎” 。
【二十年持之以恒“打磨”稀土抛光粉】在科技部、国家自然科学基金委、江西省科技厅等部门的课题支持下 , 李永绣团队从改变加料方式入手 , 创造性地以盐酸取代硝酸为分离母液 , 同时仅用一套设备系统便成功地解决了氯根含量超标、物性调节困难等技术瓶颈 , 用“小米加步枪”的成本 , 实现了“飞机加大炮”的品质效果 , 并且由于洗涤用水量的大幅度减少及对化学溶液的循环利用 , 其环保效益亦得到了显著提升 。
自主创新的新型产品
在长期与稀土抛光粉打交道的科研历程中 , 李永绣团队突破稀土抛光粉必须“棱角分明”的传统概念 , 创造性地以碳酸稀土为前驱体 , 采用机械化学反应掺杂和后续表面修饰 , 实现了球形稀土抛光氧化物 , 从而制备出性能优异的新型稀土聚氨酯高速抛光粉 , 其综合技术指标跃居国内领先 。
作为服务于工业化生产的科研活动 , 李永绣始终秉持的理念 , 便是用专业的成果来实现生产一线的非专业操作 , 他形象地称之为工业厨房上下游产品之间的“标准化配菜” 。 为此他带领着团队无数次往返于国内各地生产企业之间 , 努力完善其科研成果转化的规范化工序 , 从而减低乃至消除影响产品质量的不稳定因素 。
2017年和2018年 , 李永绣团队完成的“碳酸稀土结晶新方法和抛光材料绿色制造关键技术与产业化”及“碳酸稀土前驱体及新型稀土抛光材料的制备与应用技术”先后获得国家科技进步二等奖提名和江西省科技进步二等奖 , 其成果陆续在江西、江苏、内蒙古、甘肃和山东等地应用 , 实现产值29.87亿元 , 利税2.8亿元 , 节支3597.8万元 , 其经济和社会效益成为国内同行业中的佼佼者 。
从90%向100%冲刺
上世纪八十年代中期和九十年代中期 , 我国选矿技术和萃取分离技术的成功应用 , 奠定了中国稀土的国际地位 , 随着本世纪稀土产品物性控制与材料制备技术的推进 , 李永绣直言丝毫不敢懈怠 。 作为主攻稀土抛光粉的科研专家 , 他心中有一本“经济账” 。 他说 , 我国虽然占据世界上90%的稀土抛光粉产品份额 , 但其经济体量却与剩下的10%不相上下 , 原因就在于部分高精尖技术的瓶颈仍有待于突破 。

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