我冷坩埚玻璃固化试验装置连续运行72小时


我冷坩埚玻璃固化试验装置连续运行72小时



采访人员5日从中国原子能科学研究院获悉, 该院冷坩埚玻璃固化试验装置首次实现72小时连续运行 。 这是我国冷坩埚玻璃固化技术第二阶段研究的里程碑节点, 将为冷坩埚玻璃固化冷台架的建立以及技术工程应用奠定坚实基础 。
所谓玻璃固化, 是指将核废料与玻璃添加剂混合, 经高温熔融, 浇铸成玻璃固化体的工艺, 放射性元素在原子尺度内固化于玻璃体内, 保证了其地质存贮的安全, 被认为是完成最终处置前非常关键的环节 。
目前玻璃固化有两条技术路径:热埚法、冷埚法 。 冷坩埚玻璃固化的技术原理是, 利用电源产生高频电流, 再通过感应线圈转换成电磁流透入待加热物料, 形成涡流产生热量, 实现待处理物料的直接加热熔融 。
本次试验共生产模拟高放废液产品玻璃约1100公斤, 浇铸产品容器6罐, 生产能力约为15公斤/小时, 其中单次玻璃浇铸能力可达35公斤/小时 。
【我冷坩埚玻璃固化试验装置连续运行72小时】玻璃固化过程听起来并不是太复杂, 但不能忽略的是, 玻璃固化装置运行条件和要求极为特殊, 工作环境不但具有放射性, 而且温度高达上千摄氏度 。 所有操作特别是维护, 必须能通过远距离完成 。 正因如此, 玻璃固化被认为是一项高精尖的复杂技术 。 目前世界上掌握玻璃固化技术的国家并不多 。

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