孙明介绍 ， 日本产抛光机的研磨盘均为定制 ， 不进行批量生产 ， 直接限制了他国仿制；王奇也告诉采访人员 ， 美国的抛光设备销往中国 ， 价格一般都在1000万元以上 ， 而且销售订单已经排至2019年年底 ， 此前不接受任何订单 。
“面对如此严密的技术封锁 ， 我们很急 ， 春秋时期 ， 鲁班为人类发明石磨助力了农耕文明 ， 如今我们的电子工业进步却再次被一种磨盘卡住了脖子 。 但是再急 ， 目前我们还得等 ， 要么等进口 ， 要么自主研发 。 ”王奇说 。
登顶技术巅峰 ， 求人不如求己
其实在超精密抛光领域内 ， 中国并非毫无建树 。 作为一套技术要求极高的合成工艺 ， 超精密化学机械抛光工艺精必须由设备和材料（抛光液）组成 ， 二者缺一不可 。
2011年 ， 王奇博士团队研发的“二氧化铈微球粒度标准物质及其制备技术”获得中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖 ， 相关纳米级粒度标准物质获得国家计量器具许可和国家一级标准物质证书 。 二氧化铈新材料的超精密抛光生产试验效果一举赶超了国外传统材料 ， 填补了该领域空白 。
但是王奇说：“这并不意味着我们已经攀登到了这一领域的顶峰 ， 对于整体工艺来说 ， 只有抛光液而没有超精密抛光机 ， 我们最多还只是卖材料的 。 ”
孙明认为 ， 明确现代电子工业生产制造的具体要求 ， 才能找准攻克超精密抛光工艺的方向：“抛光工艺需要满足目前电子工业制造的要求 ， 可以概括为超精密、大尺寸 。 有了顶级的抛光材料仅仅是基础 ， 以此为基础 ， 我们还需要分两步走 ， 首先解决磨盘问题 ， 其次解决抛光面积扩大问题 。 ”
孙明介绍 ， 美国、日本抛光机磨盘的材料构成和制作工艺一直是个谜 。 换言之 ， 购买和使用他们的产品 ， 并不代表可以仿制甚至复制他们的产品 ， 这是两回事 。
【通往超精密抛光工艺之巅，核心技术突破路阻且长】“用什么材料和工艺才能合成这种热膨胀率低、耐磨度高、研磨面超精密的磨盘 ， 是我们首先需要集中力量攻克的技术难题 ， 这个问题一旦解决 ， 60英寸抛光作业面也将不再是梦想 。 而这样的核心技术 ， 永远不能指望从别人手中获得 ， 除了依靠自己 ， 我们别无选择 。 ”孙明说 。 （张景阳）
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