做了两年的金刚石磨具磨料，接触了一群钻石厂，希望我的回答有点用 。
钻石是自然界已知最硬的物质，莫氏硬度10，所有其他矿物都无法磨损钻石（除了水，理论上水流在一定的压力条件下是可以切削一切固体的） 。
钻石厂的工艺分为好多环节，传统上来说都离不开金刚石作为切削剂 。珠宝行业中一颗完美的天然钻石原石应该是正八面体（纺锤形或枣核型那样的中间粗，两端细），虽然这个晶型并不是唯一的天然金刚石的形态，但这个晶型在钻石加工生产中的加工损耗最小，拦腰锯开变成两个金字塔型，然后磨圆、刻面之后就行 。
传统的工艺中，锯钻（对原石的切割分块）是将原石夹在机器上，用一片超薄的青铜片高速旋转（像圆形锯片那样），边缘沾取金刚石粉，然后接触原石，沿着划定好的分割线进行切割，这个过程非常缓慢，锯片（青铜片）的损耗极大，但这种方式到今天仍在大颗粒钻石方面广泛应用，因为这个方式最安全 。
切割开得钻石就要进入筛选，然后送到粗磨部门，将钻石粘在圆柱形的夹具上，然后以夹具轴线为轴心旋转，砂轮从侧面接触，将钻石的外形磨出来：圆形的腰线、圆锥型的亭部、斜面台阶型的冠部 。一共要分为两次打磨，所用的砂轮必须是陶瓷金刚石砂轮，因为保型性好，锋利度好 。粗磨好的钻石坯还要进行检查和筛选，然后送到刻面抛光车间，将钻石按照角度夹在手持式夹具（行话好像叫八爪手）上，然后在一个水平旋转的铸铁或铸钢的磨盘上打磨，这个磨盘会提前涂覆（盘面拉丝后将金刚石粉混合胶水涂上去或者直接电镀）一层粒径不超过5微米的金刚石粉，一个一个刻面的切割、抛光，直到全部157个刻面完成，这个工序可以分成好几个组分别进行 。
激光技术的发展极大的改变了钻石生产加工行业，现在激光切割已经应用在了小颗粒钻石的分切领域，工艺上是将原石固定在一个可以活动的平台上（运动方向为单向往复），激光聚焦成极细的一束，根据定位照射在钻石表面划定好的分割线位置，平台快速运动，光束沿着切割线往复运动，一点一点的烧蚀，直到钻石完全烧断，形成两个颗粒，切面为黑色的烧蚀层，后期简单的打磨或酸洗就能去除，这个过程其实很快，0.3克拉的原石的切割大概就是一分钟左右（依激光功率和切割精度有变化） 。
现在更牛的技术是用激光直接完成开粗坯，就是把钻石亭部、冠部和腰部的全部157个刻面通过数控的方式一次性烧出来，然后上铸铁刻面盘磨除烧蚀层并精抛就完成了一颗钻石的加工 。
印度是世界上最大的钻石加工国，每10粒钻石中就有6粒以上是在印度加工的，但主要集中在价值低的小颗粒的碎钻（0.3克拉以下），厂家的利润很低，工作条件很恶劣，大热的天，二三十个工人挤在一个20平方米左右的房间里围着机器打磨钻石，只有一台电扇扇风，各个工序打磨下来的钻石粉尘还要收集起来卖废品，有人收购这个 。一颗钻石只赚不到两毛钱的加工费 。当然也有大颗粒的，我在印度某些厂亲眼见过成品超过3克拉的大钻，带GIA证，出厂价两万多美元 。根据一般的损耗比反推，原石起码是5克拉 。
中国钻石厂不算多，但加工的石头一般都比印度的大，当然工厂环境要好的多，有空调，有相对完善的工作防护和福利 。当然每粒石头的加工费也高不少 。
人类在大自然中发现的最坚硬的物质就是钻石，摩氏硬度为10，可以划伤一切物体(无论合成还是天然） 。
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