分析问题的根本原因是改善的基础 。几个方面可以帮助你完成问题分析 。1.三原则:现场、现物、现实:就是你要从办公室到问题现场,接触现场的真实事物,了解问题的真实情况 。对于现场改进,你要牢牢抓住现场 。以上是关于如何提高员工的现场改进能力 。亲爱的,希望回答能对你有些帮助 。欢迎留言讨论 。精益之家将继续为您带来与生产运营和精益改善相关的文章 。喜欢就请点赞,转发支持 。谢谢大家! 。
如何提升员工现场改善能力?
改善(KAIZEN),持续改善(Continuous Improvement),是精益化生产的重要思想,通过优化生产流程和改进作业动作,实现消除浪费和创造附加价值 。意识的提升和思想的改变是改善能力提升的前提1、思考是实现改善的核心:改善就是要改变,改变现有的流程、设备、作业方式等等,只有通过深入的思考,才能实现优化,实现改善,没有经过思考的改善都只是浅显的表面改变 。
2、打破常规的思维,抛开现有的生产思想:总是听到“从我进公司开始就一直是这样做的”,“我们现在的方式也没有什么大问题”,“你改变又要投入人力和财力”等声音,推行改善前要改变员工默守陈规的守旧思想,帮助员工接受改变 。3、发现问题要第一时间实施改善:改善的过程就是不断的发现问题和解决问题的过程,发现问题不能拖延,要立即行动,如果把问题留给明天或者留给交班的人员,问题的解决就停滞了,通常的结果就是不了了之 。
4、改善不在大小,不纠结改善效果是否100%:大改善都是由小改善积累而成的,在全员参与的过程中,基层员工提出的改善大多是自己作业中的小问题,而这些问题正是提升生产效率和消除浪费的关键 。每一个问题的解决都需要多次改善,所以不要纠结每一次的改善措施没有达到100%的解决问题 。5、改善不要闭门造车,要接受大家的意见:一项现场改善涉及到多个部门,例如工装夹具设计、测试软件改进、生产员工的执行等,改善措施在执行前要经过多部门评估,不要只站在自己的立场考虑问题 。
6、改善没有尽头,尽善尽美是我们的目标:问题总是在持续发生,解决了现有问题又会产生新的问题,企业改善要保持延续性,避免出现领导不关注下面就不执行 。改善可以分为三个不同层次,要层层递进A、第一层次,解决遇到的单一问题,对于遇到的问题通过制定对应的措施使问题得到解决 。B、第二层次,制定预防措施,避免问题重复发生,对问题发生和解决的过程进行分析和总结,制定有效的预防措施,从根源上解决问题,大部分企业都没有突破这个层次,相同的问题总是重复发生 。
C、第三层次,优化流程和系统,从孤立的问题中发现流程中的不足,梳理问题产生的关联部门在执行哪些需要改善,从制度上管控风险 。分析问题的根本原因是改善的基础,几个方面可以帮助大家完成问题分析,1、三现原则:现场,现物,现实:就是要从办公室去到问题现场,亲自接触现场的实物,了解到问题的真实情况,现场改善要紧紧抓住现场 。
【控场能力是什么意思,现场能力是什么意思】2、5W2H分析法:大家在工作中使用比较广泛,What :问题的对象是什么?是产品?设备?良率?Who:操作人员是谁?谁发现和反馈的问题?When:问题是从什么时间点开始的?持续了多长时间?问题发生的频率Where:问题发生在哪个工序?哪个流程?从哪里开始到哪里结束?How:问题发生的过程是怎么样的?How much:问题的影响程度如何?良率降低,材料报废等3、特性要因图
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