机械制造部瓶颈工序分析,瓶颈工序如何进行生产安排 _机械

2）、第二重拉动（账面备料拉动生产车间周计划生产）：在订单生产前7天，（例：1月15日前备1月17－1月22日生产物料）进行仓库账面备料，汇总欠料明细表，计划员根据欠料明细，进行周计划调整。3）、第三重拉动（实物备料拉动生产车间日计划生产）：计划部每周六制定下周生产各车间《周生产计划》，仓库在上线前三天进行实物备料，若有欠料，制定《欠料明细表》，各分车间调整生产日计划。
小批量、多品种生产模式如何快速响应客户交期？

多品种小批量生产如何提高效率？生产管理如何能够提高效率？这对企业的PMC的职能要求比较高。朗欧咨询多年的驻厂辅导实战总结为如下几点，希望对你有帮助。主要有以下核心动作：1、主计划与日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。
【机械制造部瓶颈工序分析,瓶颈工序如何进行生产安排】B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制第二步：订单交期分解第三步：主计划形成第四步：主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步：周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）2、生管六大组合拳（1）日计划；（2）日备料；（3）日协调；（4）日稽查；（5）日改善；（6）日考核；3、滚动排查，前推后拉4、通过组装计划拉动前工序生产1）、第一重拉动（通过月欠料拉动各个车间生产顺序）：PMC部每月24日前根据客户要求制定《生产月计划》，物控员根据库存资料进行整体物料账面清查，月计划表及物料排查.xls根据物料状况，调整生产顺序，要求各分车间根据主计划欠料及生产顺序分别调整各车间生产顺序和交期承诺。
2）、第二重拉动（账面备料拉动生产车间周计划生产）：在订单生产前7天，（例：1月15日前备1月17－1月22日生产物料）进行仓库账面备料，汇总欠料明细表，计划员根据欠料明细，进行周计划调整。3）、第三重拉动（实物备料拉动生产车间日计划生产）：计划部每周六制定下周生产各车间《周生产计划》，仓库在上线前三天进行实物备料，若有欠料，制定《欠料明细表》，各分车间调整生产日计划。
多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？

多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？这个问题中属于生产计划方面的我可以回答，质量控制方面需要质量专家来回答，这里我回答你的前面的问问题，再加上一条“多品种、小批量、短交期”的生产计划如何编制？分析现状“多品种、小批量、短交期”一般都存在以下的问题：三“难”产品难排----产品多，型号号，颜色多，模具多；人员难招----工资要求高、流失严重、新员工多；库存难管----客户要的没有，不要的半成品堆积；三“繁”切换频繁---订单交期短，换机、换线、换色、换料；变更频繁---物料的图纸、产品BOM、材料变来变去；欠料频繁---采购物料欠料、自制物料欠、配送不及时；回归本质确定生产计划类型以上的现状，只有搞清楚企业的生产类型，在分析下一步，明确提前期，明确订单流程中的各个节点所需要的大概时间；根据不同的模式分别制定不同的排产策略这时候应该重点注意以下问题组织架构，考虑矩阵制、项目管理制突出计划的地位，协调、主导各个环节详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径大类预测，配备产能和通用物料早期参与注意buffer（缓冲时间）跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要生产计划的三个层次生产计划的沟通方式不同层次将对应不同的“语言”产能分析这部分要做的就是做好产能分析及规划，附件样表XX公司产销规划表XXX公司工作日历XX公司产能表这部分重点要分析好，各产品的产能，适用线体、瓶颈工序等如何产能不准，请按下方向展开分析计划编制前期的工作做好准备，应对“多品种、小批量、短交期”的生产计划最佳方法是设计一套适合企业的表单（Excel报表），设计计划报表前首先要注意订单排产的方式；五大原则交货期先后原则：交期短，交货急，排在最早客户分类原则：按ABC法对客户进行分类,优先对A类客户排产产能平衡原则：半成品与成品的生产速度应相同,以瓶颈物料拉动排工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注少切换原则：按颜色、模具、型号综合考虑，合理排产五大内容收集资料，分项研究。