评定长度一般包含5个取样长度 。3. 基准线基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。基准线有两种：轮廓的最小二乘中线：在取样长度内 ， 轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小 ， 具有几何轮廓形状 。轮廓的算术平均中线：在取样长度内 ， 中线上下两边轮廓的面积相等 。理论上最小二乘中线是理想的基准线 ， 但在实际应用中很难获得 ， 因此一般用轮廓的算术平均中线代替 ， 且测量时可用一根位置近似的直线代替 。
【表面粗糙度测量方法,便携式表面粗糙度测量仪】六、表面粗糙度评定参数1. 高度特征参数Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值 。在实际测量中 ， 测量点的数目越多 ， Ra越准确 。Rz 轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离 。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示 ， 轮廓最大高度用Ry表示 ， 在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度 ， 采用Rz表示轮廓最大高度 。
2. 间距特征参数Rsm 轮廓单元的平均宽度 。在取样长度内 ， 轮廓微观不平度间距的平均值 。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度 。相同的Ra值的情况下 ， 其Rsm值不一定相同 ， 因此反映出来的纹理也会不相同 ， 重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标 。Rmr 形状特征参数用轮廓支承长度率表示 ， 是轮廓支撑长度与取样长度的比值 。
轮廓支承长度是取样长度内 ， 平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和 。七、表面粗糙度测量方法1. 比较法使用于车间现场测量 ， 常用于中等或较粗糙表面的测量 。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法 。2. 触针法表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行 ， 金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号 ， 经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值 ， 也可用记录器记录被测截面轮廓曲线 。
一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪 ， 同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪 。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机 ， 它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra ， 微观不平度十点高度Rz ， 轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数 ， 测量效率高 ， 适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度 。
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