一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪 ， 同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪 。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀 ， 在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征 ， 故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度 。
表面粗糙度的评定及测量方法？
一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下） ， 它属于微观几何形状误差 。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况 。一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状 。二、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry 。
在实际生产中多用Ra指标 。轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示 ， 欧美常用VDI指标 。下面为VDI3400、Ra、Rmax对照表 。三、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的 ， 例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等 。
由于加工方法和工件材料的不同 ， 被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别 。四、表面粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性 。表面越粗糙 ， 配合表面间的有效接触面积越小 ， 压强越大 ， 摩擦阻力越大 ， 磨损就越快 。影响配合的稳定性 。对间隙配合来说 ， 表面越粗糙 ， 就越易磨损 ， 使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说 ， 由于装配时将微观凸峰挤平 ， 减小了实际有效过盈 ， 降低了连接强度 。
影响疲劳强度 。粗糙零件的表面存在较大的波谷 ， 它们像尖角缺口和裂纹一样 ， 对应力集中很敏感 ， 从而影响零件的疲劳强度 。影响耐腐蚀性 。粗糙的零件表面 ， 易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层 ， 造成表面腐蚀 。影响密封性 。粗糙的表面之间无法严密地贴合 ， 气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏 。影响接触刚度 。接触刚度是零件结合面在外力作用下 ， 抵抗接触变形的能力 。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度 。影响测量精度 。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度 ， 尤其是在精密测量时 。此外 ， 表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响 。五、表面粗糙度评定依据1. 取样长度取样长度是评定表面粗糙度岁规定一段基准线长度 。
应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征 ， 选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度 ， 量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行 。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响 。2. 评定长度评定长度是评定轮廓所必须的一段长度 ， 它可包括一个或几个取样长度 。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀 ， 在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征 ， 故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度 。
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