中小企业成本管理现状分析,生产成本管理流程 _流程

精益成本管理是基于供应链各环节成本的分析，以为客户创造价值为前提，实现整个供应链成本最小化的一种管理方式，它开创性地解决了传统企业成本管理目光短浅的问题，指明了成本管理的新方向。3、基于精益生产方式下的生产成本管理生产成本是在生产过程中的活动造成的成本，而企业在生产管理上通过避免浪费达到降低成本的目的的方法大致有：改善制造技术降低成本，一种是生产技术，一般是成本固定化的技术，另一种是管理技术，是可以通过人为参与达到优化效果的技术；在建立具体生产线时，做价值分析；采用作业成本管理；技术和员工要保持高度一致性，共同达到精益生产。
生产成本控制的方法有哪些？

从你的描述，感觉你说的好像不是生产成本，而是管理费用。这在成本控制方面来说，是完全不同的两个概念。生产成本一般指生产性企业，在产品制造环节的所支出的成本。它一般包括直接用于生产的原材料成本，工人的工资以及制造费用三个部分。原材料成本控制需要从采购环节、仓管环节以及线上标准化这些方面控制。生产成本中的人工费用部分主要是在一线的生产工人的工资部分。
减少不必要的加班等等。制造费用主要是指直接用于生产的水电等费用。这个展开说是一部成本会计的教学大纲。篇幅所限，不便展开说。简而言之，控制生产成本的方法就是，节约原材料，尽可能压缩工资，减少制造费用支出。如果是管理费用，那就要在管理环节上下功夫。如你所述部门复杂，流程繁琐。在这些方面的精简优化方面做文章。
如何做好精益生产的成本管理？

如何做好精益生产的成本管理？精益生产方式是个完全开放的系统，目的只为实现消除多余和浪费的目标。精益生产方式中生产成本控制从产品设计阶段开始，须遵循成本企划到成本维持，最后进行成本改善的过程。伴随着市场竞争的逐渐激烈化，企业实现精益生产方式的核心就是要实现“精简”，即通过精益的成本管理，减少有可能的一切浪费。
精益生产方式源自于丰田汽车所开创的模式，丰田汽车公司是日本的一家汽车工业制造公司，自2008年超越通用汽车公司成为全世界排行第一的汽车生产厂商，这一定程度上得益于其优秀的成本管理模式，以下结合丰田汽车公司的管理模式对于精益生产的成本控制模式管理和大家分享。1、基于精益生产方式下的采购成本管理降低采购成本为降低供应链成本的重点。
精益采购成本应该建立系统的采购原则，使每一项决策都具有目的性，以原材料的质量、技术参数、价格对比和服务能力等指标作为参考，坚决抵制暗箱操作产生的高价产品和一切浪费情况。精益采购成本主要体现在采购行为上，企业要设立专门的采购部门并配备专职人员，建立合理规范的制度，决策透明化，适量地实行招标工作，按需采购，避免积压，针对每一种需要的物资都要按照参考样本所提供的要求来选择具有竞争力的供应方，并建立长期有好、互利互惠的合作关系。
重视员工的能力。在丰田的培训招聘中，有严明的制度。采购部门的工作人员在工作七至八年后便转到其他部门工作，采购人员采购同一样产品不超过三至五年。企业更认为在以合理的价格买到最好的产品的情况下，也必须让供应商获利，建立战略同盟，互惠共赢；比如20世纪90年代，非洲铜矿爆炸事件。丰田采购部门立即做出反应，迅速以低于市场的价格，购入大量铜矿，并按比例分配给合作供应商，得到了供应商的感谢和认同，稳固战略同盟关系。